Induktsioonpainutustoru-toru

Induktsioonpainutustoru

Mis on induktsioonpainutamine?


Induktsioon painutamine on täpselt juhitud ja tõhus torustike painutamise tehnika. Induktsioonpainutusprotsessi ajal rakendatakse lokaalset kuumutamist kõrgsagedusliku indutseeritud elektrienergia abil. Induktsioonpainutusmasinas saab tõhusalt painutada torusid, torusid ja isegi konstruktsioonivorme (kanalid, W ja H sektsioonid). Induktsioonpainutamine on tuntud ka kui kuumpainutamine, inkrementaalne painutamine või kõrgsageduspainutamine. Suurema toru läbimõõduga, kui külmpainutusmeetodid on piiratud, Induktsioonpainutus on kõige eelistatavam variant. Painutatava toru ümber asetatakse induktsioonmähis, mis soojendab toru ümbermõõtu vahemikus 850 – 1100 kraadi Celsiuse järgi.

Fotol on visandatud torude/torude induktsioonpainutusmasin. Pärast toru positsioneerimist ja selle otste kindlat kinnitamist suunatakse toide solenoid-tüüpi induktiivpoolile, mis soojendab toru ümbermõõtu piirkonnas, kus see painutatakse. Kui on saavutatud temperatuurijaotus, mis tagab metallile piisava elastsuse paindepiirkonnas, surutakse toru teatud kiirusega läbi mähise. Toru esiots, mis on kinnitatud painutusõla külge, on allutatud paindemomendile. Painutusvart saab pöörata kuni 180°.
Süsinikterasest toru induktsioonpainutamisel on kuumutatud riba pikkus tavaliselt 25–50 mm (1–2 tolli), nõutav painutustemperatuur on vahemikus 800–1080 °C (1470–1975 °F). Kui toru läbib induktiivpooli, paindub see kuumas, plastilises piirkonnas painutusõla pöörderaadiuse poolt määratud määral, samal ajal kui kuumutatud piirkonna kumbagi otsa toetab külm, mitteplastiline toruosa. Olenevalt rakendusest,
painutuskiirus võib olla vahemikus 13–150 mm/min (0.5–6 tolli/min). Mõnes rakenduses, kus on vaja suuremat raadiust, kasutatakse painutusõla pöörde asemel vajaliku paindejõu tagamiseks rullide komplekti. Pärast painutamist jahutatakse toru veepihusti, sundõhu või loodusliku õhuga ümbritseva keskkonna temperatuurini. jahutamine õhus. Seejärel võib vajalike painutusjärgsete omaduste saamiseks läbi viia pinge leevendamise või karastamise.


Seinte õhenemine: induktsioonkuumutamine tagab toru valitud piirkondade kiire ümbermõõtu kuumutamise, kulutades minimaalselt energiat võrreldes muude kuumpainutusprotsessidega, mille käigus kuumutatakse kogu toru. Induktsioontoru painutamine pakub ka muid olulisi eeliseid. Nende hulka kuuluvad väga prognoositavad kuju moonutused (ovaalsus) ja seinte hõrenemine. Seinte hõrenemise minimeerimine ja prognoositavus on eriti kriitilise tähtsusega torude ja torude tootmisel rakenduste jaoks, mis peavad vastama kõrgsurvenõuetele, nagu tuumaenergia ja nafta-/gaasijuhtmed. Näiteks nafta- ja gaasijuhtmete hinnangud põhinevad seina paksusel. Painutamise ajal on painde välimine külg pinges ja vähendatud ristlõikega, sisemine pool aga kokkusurutud. Kui painutamisel kasutatakse tavakütet, väheneb paindeala väliskülje ristlõige sageli 20% või rohkem, mille tulemuseks on torujuhtme kogusurve vastavalt vähenemine. Toru paindest saab torujuhtme survet piirav tegur.
koos induktsioonkuumutamine, väheneb ristlõike vähenemine tavaliselt 11%-ni tänu väga ühtlasele kuumutamisele, optimeeritud painutusprogrammile arvutipõhise painutusmasina abil ja kitsale plastifitseeritud (plastilisele) tsoonile. Järelikult ei vähenda induktsioonküte mitte ainult tootmiskulusid ja tõstab painde kvaliteeti, vaid vähendab ka torujuhtme kogumaksumust.
Teised olulised induktsioonpainutamise eelised: see ei ole töömahukas, mõjutab vähe pinnaviimistlust ja sellel on võime teha väikeseid raadiusi, mis võimaldab painutada õhukeseseinalisi torusid ja teha ühes torus mitme raadiusega kõveraid / mitu paindet.

Induktsioonpainutamise eelised:

  • Suured raadiused vedeliku sujuvaks voolamiseks.
  • Kuluefektiivsus, sirge materjal on odavam kui standardkomponendid (nt põlved) ja painutusi saab valmistada kiiremini kui standardkomponente keevitada.
  • Küünarnukid saab vajaduse korral asendada suurema raadiusega painutustega ning seejärel vähendada hõõrdumist, kulumist ja pumba energiat.
  • Induktsioonpainutamine vähendab keevisõmbluste arvu süsteemis. See eemaldab keevisõmblused kriitilistes punktides (puutujad) ja parandab rõhu ja pinge neelamise võimet.
  • Induktsioonpain on tugevam kui ühtlase seinapaksusega küünarnukid.
  • Vähem mittepurustav keevisõmbluste testimine, näiteks röntgenuuring, säästab kulusid.
  • Küünarnukkide ja tavaliste paindevarusid saab oluliselt vähendada.
  • Kiirem juurdepääs alusmaterjalidele. Sirged torud on hõlpsamini kättesaadavad kui põlved või standardsed komponendid ning käänakuid saab peaaegu alati valmistada odavamalt ja kiiremini.
  • Vajalik on piiratud kogus tööriistu (ei kasuta okkaid ega südamikke, nagu külmpainutamisel nõutakse).
  • Induktsioonpainutus on puhas protsess. Protsess ei vaja määrimist ja jahutamiseks vajalik vesi suunatakse taaskasutusse.

INDUKTSIOONPAINUTUSE KASUTAMISE EELISED

  • Lõpmatult muudetav painderaadius, mis pakub optimaalset disaini paindlikkust.
  • Suurepärane kvaliteet ovaalsuse, seinte õhenemise ja pinnaviimistluse osas.
  • Väldib vajadust põlvega komponentide järele, võimaldades kasutada odavamaid, kergemini kättesaadavaid sirgeid materjale.
  • Tugevam lõpptoode kui ühtlase seinapaksusega küünarnukid.
  • Suure raadiusega paindevõime vähendab hõõrdumist ja kulumist.
  • Painutatud materjali pinnakvaliteet ei ole kasutussobivuse seisukohalt oluline.
  • Kiirem tootmisaeg kui eraldi komponentide keevitamisel.
  • Sepistatud liitmike lõikamine, ümardamine, puurimine, sobitamine või kuumtöötlemine/keevitamine puudub.
  • Toru ja muid sektsioone saab kõverdada väiksema raadiusega kui külmpainutustehnikaga.
  • Materjali pind on protsessist mõjutamata/plekkideta.
  • Ühel toru pikkusel on võimalik mitu painutust.
  • Vähendatud keevitusvajadus kombineeritud painutustega, parandades valmis torustiku terviklikkust.
  • Kriitilistes punktides välditi keevisõmblusi.
  • Vähem vajadus mittepurustavate katsete järele, sõidukulud veelgi madalamad.
  • Kiirem ja energiasäästlikum kui traditsioonilised tule/kuumplaadi painutusmeetodid.
  • Protsess välistab vajaduse liiva täidise, tornide või vormijate järele.
  • Puhas, määrdeainevaba protsess.
  • Painde spetsifikatsiooni muutmine on võimalik kuni viimase minutini enne tootmist.
  • Vähenenud vajadus ametliku kohapealse keevisliidete terviklikkuse kontrollimise järele.
  • Kiiremad remondi- ja hooldusajad, kuna asendusinduktsioonpainutatud torud või torud on suhteliselt lihtsad.