Miks valida induktsioonküte ja millised on selle eelised?
Miks valida induktsioonküte konvektsiooni, kiirgava, lahtise leegi või mõne muu kuumutusmeetodi asemel? Siin on lühike kokkuvõte peamistest eelistest, mida kaasaegne tahkis-induktsioonküte vähese tootmise jaoks pakub:
Optimeeritud järjepidevus
Induktsioonkuumutus välistab lahtise leegi, põleti kuumutamise ja muude meetoditega seotud vastuolud ja kvaliteediprobleemid. Kui süsteem on korralikult kalibreeritud ja seadistatud, pole arvatavat tööd ega variatsioone; kuumutusmuster on korratav ja ühtlane. Kaasaegsete tahkisüsteemidega tagab täpne temperatuuri juhtimine ühtlased tulemused; toite saab koheselt sisse või välja lülitada. Suletud ahela temperatuuri juhtimisega on arenenud induktsioonküttesüsteemidel võimalik mõõta iga üksiku osa temperatuuri. Konkreetset üles-, hoidmis- ja langetamiskiirust saab määrata ja andmeid iga käivitatava osa kohta salvestada.
Maksimeeritud tootlikkus
Tootmise määra saab maksimeerida, kuna induktsioon töötab nii kiiresti; soojus areneb detaili sees otse ja koheselt (> 2000º F. <1 sekundiga). Käivitamine toimub praktiliselt hetkega; ei vaja soojendus- ega jahtumistsüklit. Induktsioonkuumutusprotsessi saab lõpule viia tootmispõrandal külma või kuuma vormimismasina kõrval, selle asemel, et osade partiid saata kaugemasse ahjupiirkonda või alltöövõtjale. Näiteks võib kõvajoodisjootmis- või jootmisprotsessi, mis varem nõudis aeganõudvat võrguvälist partiikütte lähenemist, nüüd asendada pideva, ühes tükis voolava tootmissüsteemiga.
Paranenud toote kvaliteet
Induktsiooni korral ei puutu kuumutatav osa kunagi otsest kontakti leegi või muu kütteelemendiga; soojust indutseerib osa sees vahelduv elektrivool. Selle tulemusel minimeeritakse toote väändumise, moonutamise ja tagasilükkamise määr. Toote maksimaalse kvaliteedi tagamiseks võib selle osa isoleerida suletud kambris vaakumi, inertse või redutseeriva atmosfääriga, et kõrvaldada oksüdatsiooni tagajärjed.
Laiendatud kinnitusaeg
Induktsioonküte tarnib kiiresti kohapealse soojuse teie osa väga väikestesse piirkondadesse, ümbritsevaid osi kuumutamata. See pikendab fikseerimise ja mehaanilise seadistuse eluiga.
Keskkonnasäästlik
Induktsioonküttesüsteemid ei põle traditsioonilisi fossiilkütuseid; induktsioon on puhas ja saastevaba protsess, mis aitab kaitsta keskkonda. Sissejuhatussüsteem parandab teie töötajate töötingimusi, kõrvaldades suitsu, heitsoojuse, kahjulike heitmete ja valju müra. Küte on ohutu ja tõhus, ilma leegita, et operaatorit ohtu seada või protsessi varjata. Elektrit mittejuhtivaid materjale see ei mõjuta ja need võivad asuda küttetsooni vahetus läheduses ilma kahjustusteta.
Vähendatud energiatarbimine
Väsinud kommunaalmaksete suurendamisest? See ainulaadne energiasäästlik protsess muundab kuni 90% energiast, mis kulub energiale, kasulikuks soojuseks; partiiahjud on üldiselt ainult 45% energiatõhusad. Ja kuna induktsioon ei vaja soojendus- ega jahutamistsüklit, vähendatakse ooteseisundi soojuskadusid miinimumini. Induktsiooniprotsessi korratavus ja järjepidevus muudavad selle väga ühilduvaks energiatõhusate automatiseeritud süsteemidega.
Kõrgsageduslik induktsioon masinad ja induktsioonkütte tehnoloogia on praegu metallmaterjalide suurim kuumutõhusus, kiireim kiirus ja keskkonnakaitse väike energiatarve. Seda on laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes metallmaterjali termilisel töötlemisel, kuumtöötlusel, kuuma kokkupanekul ja keevitamisel, sulamisprotsessis. See ei saa ainult tooriku kuumutamist tervikuna, vaid ka tooriku kohaliku kuumutamise asjakohasust; tooriku sügaval läbi kuumuse saab realiseeruda, et keskenduda ainult selle pinnale, pinna kuumutamisele; mitte ainult metallmaterjali otsene kuumutamine, vaid ka mittemetallmaterjalide kaudne kuumutamine. Ja nii edasi. Seega kasutatakse induktsioonkütte tehnoloogiat laialdasemalt kõigil elualadel.
Tooriku pinna lokaalne kuumutamine indutseeritud voolu kuumtöötlusprotsessiga. Seda kuumtöötlusprotsessi, mida tavaliselt kasutatakse pinna kõvendamisel, kuid mida saab kasutada ka osaliseks lõõmutamiseks või karastamiseks ning mõnikord ka üldiseks karastamiseks ja karastamiseks. Varased 1930-id, Ameerika Ühendriigid, Nõukogude Liit, on kohaldanud induktsioonkuumutusmeetodit osade pinna karastamiseks. Tööstuse arenguga täiustatakse induktsioonkuumutamist, kuumtöötlemise tehnoloogiat, laiendatakse jätkuvalt rakenduste valikut.
Põhiprintsiibid: toorik induktorisse (mähisesse) ja kui andurid lähevad teatud sageduse vahelduvvoolu, tekib ümber vahelduv magnetväli. Vahelduva magnetvälja elektromagnetiline induktsiooniefekt, nii et induktsioonivool tekitab tooriku suletud ─ ─ keerises. Indutseeritud voolud jagunevad tooriku ristlõikes väga ebaühtlaselt, tooriku pinna voolutihedus on kõrge, sissepoole väheneb järk-järgult, seda nähtust nimetatakse naha efektiks. Tooriku pinna energia kõrge voolutihedus soojusenergiaks, nii et pinnakihi temperatuur tõuseb ehk pinna kuumutamine. Voolu sagedus on suurem, tooriku pinna ja sisemise diferentsiaalvoolu tihedus on suurem, kuumutuskiht on õhem. Kiire jahutamine võib saavutada kuumutuskihi temperatuuri, mis ületab terase pinna kõvenemise kriitilise punkti temperatuuri.
Klassifikatsioon: vastavalt vahelduvvoolu sagedusele jagatakse induktsioonkuumutus ja kuumtöötlus UHF, HF, RF, MF, töösageduseks.
(1) ülikõrge sagedusega induktsioonkuumutusravi, mida kasutatakse praegusel sagedusel kuni 27 MHz, kuumutuskiht on äärmiselt õhuke, ainult umbes 0.15 mm, seda saab kasutada keerukate kujundite jaoks, näiteks ketassaed ja tooriku õhuke pinna kõvendamine.
② kõrgsagedusliku induktsioonkuumutusega kuumtöötlust kasutatakse tavaliselt voolu sagedusel 200 kuni 300 kHz, kuumutuskihi sügavus on 0.5 kuni 2 mm, seda saab kasutada hammasrataste, silindrihülsi, nukk, võlli ja muude pinnaosade jaoks kustutamine.
Radio Raadioinduktsioonkuumutuse kuumtöötlus voolu sagedusega 20 kuni 30 kHz, üliheli poolt indutseeritud voolu väikese mooduliga ülekandeküttega, küttekiht umbes hambaprofiili jaotuse järgi, puhas tulekahju parem jõudlus.
4 MF (keskmise sagedusega) kuumtöötluse induktsioonkuumutamine praeguse sageduse abil on tavaliselt 2.5–10 kHz, kuumutuskihi sügavus on 2–8 mm ja rohkem suure mooduliga käigukasti puhul, millel on suurema läbimõõduga võll ja külm rulli toorikut, näiteks pinna kõvenemist.
⑤ võimsussagedusega induktsioonkuumutusega kuumtöötlus, mida kasutatakse praegusel sagedusel 50 kuni 60 Hz, kuumutuskihi sügavus on 10 kuni 15 mm, saab kasutada suurte toorikute pinna kõvendamiseks.
Omadused ja rakendus: Induktsioonkuumutamise peamine eelis: heating tooriku üldine deformatsioon on väike, väike energiatarve. ② reostus. ③ kuumutamiskiirus, tooriku pinna oksüdeerumine ja süsinikuvaba süttimine on kergem. ④ pinna karastatud kihti saab vastavalt vajadusele reguleerida, seda on lihtne kontrollida. (5) kütteseadmeid saab paigaldada mehaanilise töötlemise tootmisliinile, neid on hõlbus teostada mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel, neid on lihtne hallata ning see võib vähendada transporti, säästes tööjõudu, parandada tootmise efektiivsust. ⑥ väiksem kõvenenud kiht martensiiti, kõvadus, tugevus, sitkus on kõrgemad. ⑦ tooriku pealispinna kõvenemine, suurem sisemine surve, töödeldava detaili suurem väsimusvastane purunemisvõime.
. induktsioonkuumutusega kuumtöötlus on ka mõned puudused or miinused. Võrreldes leegi kõvenemisega on induktsioonkuumutusseadmed keerukamad ja kohanemisvõimelised halvaga, keeruline on tooriku mõne keeruka kuju kvaliteeti tagada.
Induktsioonkuumuti on keerulisem, kui sisendite maksumus on suhteliselt kõrge, induktsioonimähise (induktiivpool) vahetatavus ja kohanemisvõime on halb, ei saa seda kasutada tooriku mõne keeruka kuju jaoks.
Kuid ilmselt kaaluvad eelised üles miinused.
Seetõttu on induktsioonküte metallitöötlemise parem valik söekütte, õlikütte, gaasikütte, elektripliidi, elektrilise ahjukütte ja muude kütteviiside asendamiseks.
Rakendused: Induktsioonkuumutamist kasutatakse laialdaselt tooriku hammasrataste, võllide, väntvõllide, nukkide, rullide jms pinna karastamisel, eesmärk on parandada nende esemete kulumiskindlust ja väsimusevastast purunemisvõimet. Autosüsteemi tagasild, kasutades induktsioonkuumutuspinna kõvenemist, väsimuskonstruktsiooni tsüklid suurenevad umbes 10 korda rohkem kui karastatud ja karastatud. Tooriku materjali induktsioonküttepinna kõvenemine toimub üldiselt süsinikterasest. Mõne tooriku erivajaduste rahuldamiseks on välja töötatud induktsioonkuumutuspinna karastamine spetsiaalse madala kõvadusega terase jaoks. Kõrge süsinikusisaldusega terasest ja malmist toorikut saab kasutada ka induktsioonkuumutuspinna kõvendamiseks. Kustutuskeskkond on tavaliselt vesi või polümeerilahus.
Tarvikud: Induktsioonkuumutusega töötlemise seadme toiteseadmed, jahutusmasin ja andur. Toiteallika peamiseks rolliks on vahelduvvoolu sobiv väljundsagedus. Kõrgsagedusvoolu toiteallika toru kõrgsagedusgeneraator ja kaks SCR-muundurit. IF vooluallika generaatori komplektid. Üldine toiteallikas saab väljastada ainult sagedusvoolu, mõned seadmed saavad voolu sagedust muuta otse 50 Hz toitesageduse voolu induktsioonkuumutusega.
Valik: induktsioonkuumutusseadme valimise sügavus ja toorik vajab kuumutuskihti. Tooriku sügava kihi kuumutamine, kasutades praegust madala sagedusega toiteallikat; kuumutuskihi madalast toorikust, tuleks kasutada praegust kõrgsageduslikku toiteallikat. Valige muud toiteallika tingimused - seadme võimsus. Küttepindala suureneb, vastavalt suureneb vajalik elektrienergia. Kui küttepind on liiga suur või kui toiteallikas on ebapiisav, võib meetodit pidevalt kuumutada, nii et tooriku ja anduri, eesmise soojenduse, suhteline liikumine jääks jahutuse taha. Kuid parim ehk kogu küttepinna soojendamine. See võib kasutada tooriku südamiku sektsiooni soojusenergiat, nii et karastatud pinnakiht kahaneb, nii et protsess on lihtsustatud ja säästab ka energiat.
Programmi peamine roll induktsioonkütteseade on tooriku positsioneerimine ja vajalik liikumine. Sellega peaks kaasas olema ka summutav meediumiseade. Kustutusmasin võib jagada tavalisteks tööpinkideks ja spetsiaalseteks tööpinkideks, esimene kehtib üldise tooriku kohta, mis sobib keerukate toorikute masstootmiseks.
Kuumtöötlemise induktiivne kuumutamine, et tagada kuumtöötluse kvaliteet ja parandada soojuslikku efektiivsust, on vaja vastavalt tooriku kujule ja nõuetele, projekteerimisele ja valmistamise struktuurile sobivaid andureid. Anduri välispinda soojendav tavaline andur, sisemise augu kütteanduri tasapinnaline soojusandur, universaalne kütteandur, eritüüpi kütteandur, ühte tüüpi kütteandurid, komposiitkütteandur, sulatusahi.