Induktsiooniga jootmise tehnoloogia
Induktsiooniprintsiibi põhimõte |
Kõvajoodisega jootmine ja jootmine on sarnaste või erinevate materjalide ühendamise meetodid, kasutades ühilduvat täitematerjali. Täitemetallide hulka kuuluvad plii, tina, vask, hõbe, nikkel ja nende sulamid. Ainult sulam sulab ja tahkestub nende protsesside käigus, et liituda tööpõhimaterjalidega. Täitematerjal tõmmatakse kapillaarmeetodiga ühendusse. Jootmisprotsessid viiakse läbi allpool 840 ° F (450 ° C), samal ajal kui kõvajoodisega töötlemine toimub temperatuuril üle 840 ° F (450 ° C) kuni 2100 ° F (1150 ° C).
Nende protsesside edu sõltub koostu konstruktsioonist, liidetavate pindade vahelisest kaugusest, puhtusest, protsessikontrollist ja korrektse protsessi läbiviimiseks vajalike seadmete õigest valikust.
Puhtus saadakse tavaliselt voolu sisseviimisega, mis katab ja lahustab mustust või oksiide, mis neid hõõrdliigest välja tõmbavad.
Paljud toimingud viiakse nüüd läbi kontrollitud atmosfääris koos inertse gaasi tekiga või inertsete / aktiivsete gaaside kombinatsiooniga, et kaitsta toimingut ja välistada vajadus voo järele. Neid meetodeid on tõestatud mitmesuguste materjalide ja detailide konfiguratsioonidega, asendades või täiendades atmosfääri ahjude tehnoloogiat õigeaegse - üheosalise voolu protsessiga.
Kõvajoodisega täitematerjalid
Kõvajoodisjootmise metallid võivad sõltuvalt nende kasutusotstarbest olla mitmesuguste vormide, kuju, suuruste ja sulamitega. Ribad, eelvormitud rõngad, pasta, traat ja eelvormitud seibid on vaid mõned kujundid ja vormid, mida saab leida.
Otsus kasutada teatavat sulamist ja / või kuju sõltub suures osas ühendatavatest lähtematerjalidest, paigutamisest töötlemise ajal ja teeninduskeskkonnast, mille jaoks lõpptoode on ette nähtud.
Kliirens mõjutab tugevust
Liidetavate pindade vaheline kaugus määrab pritsimis sulami koguse, kapillaarse toime / sulami läbitungimise ja seejärel lõppliigese tugevuse. Tavapäraste hõbedase kõvajoodisega kõvajoodisjootmise jaoks sobivad kõige paremini 0.002 tolli (0.050 mm) ja 0.005 tolli (0.127 mm) kogu kliirens. Alumiinium on tavaliselt 0.004 tolli (0.102 mm) kuni 0.006 tolli (0.153 mm). Suurematel vahekaugustel kuni 0.015 tolli (0.380 mm) puuduvad tavaliselt piisavad kapillaarsed toimingud edukaks pritsimiseks.
Vasesisaldamine vase abil (üle 1650 ° F / 900 ° C) nõuab liigset taluvust, mis on minimaalne ja mõnel juhul pressige ümbritseva õhu temperatuuril, et tagada minimaalsed liigendtolerantsid kõvajoodisega töötamise ajal.
Induktsiooni soojuse teooria
Induktsioonisüsteemid tagavad mugava ja täpse viisi, kuidas kiirelt ja tõhusalt kuumutada valitud komplekti piirkonda. Tuleb arvestada toiteallika töösageduse, võimsustiheduse (kilovatt ühe ruuttolliku kohta) valimise, kuumutusaja ja induktsioonikõvera konstruktsiooniga, et tagada nõutav küttesügavus konkreetses pritsimisliiges.
Induktsioonküte on mittekontaktne soojendus trafo teooria abil. Toiteallikas on vahelduvvooluallikas induktsioonikelule, mis muutub trafo peamiseks mähiseks, samas kui kuumutatav osa on trafo sekundaarne. Töödetail soojendatakse alusmaterjalide loomuliku elektrilise takistuse tõttu koostises voolava indutseeritud voolu suhtes.
Elektrijuhtme kaudu (toorik) läbiv vool põhjustab kuumutamist, kuna vool vastab selle voolu suhtes. Need kaod voolavad alumiiniumist, vasest ja nende sulamitest vähe. Need värvilised materjalid vajavad täiendavat soojusvõimet kui nende süsinikterasest vastaspool.
Vahelduvvool kipub pinnale voolama. Vahelduvvoolu sageduse ja selle läbitud sügavuse vahelist seost tuntakse soojuse võrdlussügavusena. Osade läbimõõt, materjali tüüp ja seina paksus võivad mõjutada küttetõhusust võrdlussügavuse alusel.