Induktsioonõmbluse keevitamine torude ja torude jaoks

Kõrgsageduslikud induktsioonõmblused torude ja torude keevitamiseks

Mis on induktsioonkeevitus?

Induktsioonkeevituse korral indutseeritakse kuumus töödeldavas detailis elektromagnetiliselt. Induktsioonkeevituse kiirus ja täpsus muudab selle ideaalseks torude ja torude servakeevitamiseks. Selles protsessis läbivad torud induktsioonmähise suurel kiirusel. Seda tehes kuumutatakse nende servi, seejärel surutakse need kokku, et moodustada pikisuunaline keevisõmblus. Induktsioonkeevitus sobib eriti hästi suuremahuliseks tootmiseks. Induktsioonkeevitajad võivad olla varustatud ka kontaktpeadega, muutes need kaheotstarbelisteks keevitussüsteemideks.

Millised on induktsioonõmbluse keevitamise eelised?

Automaatne pikisuunaline induktsioonkeevitus on usaldusväärne ja suure läbilaskevõimega protsess. Madal energiatarve ja kõrge efektiivsus HLQ Induktsioonkeevitussüsteemid vähendada kulusid. Nende juhitavus ja korratavus minimeerivad praagi. Meie süsteemid on ka paindlikud – automaatne koormuse sobitamine tagab täieliku väljundvõimsuse paljudes torude suurustes. Ja nende väikese jalajälje tõttu on neid lihtne tootmisliinidesse integreerida või moderniseerida.

Kus kasutatakse induktsioonõmbluskeevitust?

Induktsioonkeevitust kasutatakse torude ja torude tööstuses roostevaba terase (magnetiline ja mittemagnetiline), alumiiniumi, madala süsinikusisaldusega ja kõrgtugeva madala legeeritud (HSLA) terase ja paljude teiste juhtivate materjalide pikisuunaliseks keevitamiseks.

Kõrgsageduslik induktsioonõmbluse keevitamine

Kõrgsagedusliku induktsioontoru keevitusprotsessis indutseeritakse kõrgsagedusvool avatud õmblusega torus induktsioonmähise abil, mis asub keevispunktist eespool (ülesvoolu), nagu on näidatud joonisel 1-1. Toru servad on pooli läbimisel üksteisest eemal, moodustades avatud vee, mille tipp on keevispunktist veidi eespool. Mähis ei puutu toruga kokku.

Joonis 1-1

Mähis toimib kõrgsagedusliku trafo primaarseadmena ja avatud õmblusega toru ühe pöörde sekundaarsena. Nagu tavalistes induktsioonkuumutusrakendustes, kipub tooriku indutseeritud voolutee järgima induktsioonpooli kuju. Suurem osa indutseeritud voolust lõpetab oma tee ümber moodustunud riba, voolates mööda servi ja tõrjudes ümber riba vee-kujulise avause tipu.

Kõrgsageduslik voolutihedus on suurim tipu lähedal asuvates servades ja tipus endas. Toimub kiire kuumenemine, mistõttu servad on tippu jõudes keevitustemperatuuril. Surverullid suruvad kuumutatud servad kokku, viies keevisõmbluse lõpule.

See on keevitusvoolu kõrge sagedus, mis vastutab kontsentreeritud kuumutamise eest piki vee-servi. Sellel on veel üks eelis, nimelt see, et ainult väga väike osa koguvoolust liigub ümber moodustatud riba tagakülje. Kui toru läbimõõt pole vee pikkusega võrreldes väga väike, eelistab vool kasulikku teed mööda vee moodustava toru servi.

Naha mõju

Kõrgsageduskeevitusprotsess sõltub kahest HF-vooluga seotud nähtusest – nahaefektist ja läheduse efektist.

Nahaefekt on HF-voolu kalduvus koonduda juhi pinnale.

Seda illustreerib joonis 1-3, kus on kujutatud erineva kujuga isoleeritud juhtmetes voolavat kõrgsagedusvoolu. Praktiliselt kogu vool voolab pinnalähedases madalas nahas.

Lähedusefekt

Teine kõrgsageduskeevitusprotsessis oluline elektrinähtus on lähedusefekt. See on HF-voolu kalduvus mine-tagasijuhtmete paaris koonduda juhtme pindade üksteisele kõige lähemal asuvatesse osadesse. Seda illustreerivad joonised fig. 1-4 kuni 1-6 ümmarguse ja kandilise juhtme ristlõike kuju ja vahekauguste jaoks.

Lähedusefekti taga olev füüsika sõltub sellest, et mine-/tagasijuhte ümbritsev magnetväli on nendevahelises kitsas ruumis kontsentreeritum kui mujal (joonis 1-2). Magnetilistel jõujoontel on vähem ruumi ja need surutakse üksteisele lähemale. Sellest järeldub, et lähedusefekt on tugevam, kui juhid on üksteisele lähemal. Samuti on see tugevam, kui üksteise vastas olevad küljed on laiemad.

Joonis 1-2

Joonis 1-3

Joonis fig 1-6 illustreerib kahe tihedalt asetseva ristkülikukujulise mineku/tagasi juhtme kallutamise mõju üksteise suhtes. Kõrgsagedusvoolu kontsentratsioon on suurim üksteisele kõige lähemal asuvates nurkades ja väheneb järk-järgult mööda lahknevaid tahke.

Joonis 1-4

Joonis 1-5

Joonis 1-6

Elektrilised ja mehaanilised seosed

Parimate elektritingimuste saavutamiseks tuleb optimeerida kaks üldist ala:

  1. Esimene on teha kõik võimalik, et võimalikult suur osa kogu kõrgsagedusvoolust voolaks vees kasulikul teel.
  2. Teiseks tuleb teha kõik, et servad oleksid vees paralleelsed, et soojenemine oleks ühtlane seestpoolt väljapoole.

Eesmärk (1) sõltub selgelt sellistest elektrilistest teguritest nagu keevituskontaktide või -poolide konstruktsioon ja paigutus ning toru sisse paigaldatud voolu takistav seade. Disaini mõjutavad veski füüsiline ruum ning keevisrullide paigutus ja suurus. Kui südamikku kasutatakse sisesallimiseks või rullimiseks, mõjutab see takistust. Lisaks sõltub objektiiv (1) vee mõõtmetest ja avanemisnurgast. Seega, kuigi (1) on põhiliselt elektriline, on see tihedalt seotud veski mehaaniliste mehhanismidega.

Eesmärk (2) sõltub täielikult mehaanilistest teguritest, nagu avatud toru kuju ja riba servade seisund. Neid võib mõjutada see, mis toimub veski purunemiskäikudel ja isegi lõikamisseadme juures.

Kõrgkõrgsageduskeevitus on elektromehaaniline protsess: generaator varustab servadega soojust, kuid keevisõmbluse teevad tegelikult kokkusurutud rullid. Kui servad saavutavad õige temperatuuri ja teil on endiselt defektsed keevisõmblused, on suur tõenäosus, et probleem on veski seadistuses või materjalis.

Spetsiifilised mehaanilised tegurid

Viimases analüüsis on vee-s toimuv ülitähtis. Kõik, mis seal toimub, võib mõjutada (kas hästi või halvasti) keevisõmbluse kvaliteeti ja kiirust. Mõned tegurid, mida vee puhul arvesse võtta, on järgmised:

  1. Vee pikkus
  2. Avanemisaste (veenurk)
  3. Kui kaugel keevisrulli keskjoonest ettepoole hakkavad riba servad üksteist puudutama
  4. Riba servade kuju ja seisukord vees
  5. Kuidas ribade servad teineteisega kokku puutuvad – kas samaaegselt üle paksuse – või kõigepealt väljast – või seest – või läbi rümba või killu
  6. Moodustatud riba kuju vee-s
  7. Kõigi vee mõõtmete püsivus, sealhulgas pikkus, avanemisnurk, servade kõrgus, servade paksus
  8. Keevituskontaktide või mähise asukoht
  9. Riba servade registreerimine üksteise suhtes, kui need kokku tulevad
  10. Kui palju materjali välja pigistatakse (riba laius)
  11. Kui suur peab toru või toru suuruse määramiseks olema
  12. Kui palju vett või veski jahutusvedelikku vee-sse valatakse, ja selle kokkupõrkekiirus
  13. Jahutusvedeliku puhtus
  14. Riba puhtus
  15. Võõrmaterjali, nagu katlakivi, laastud, killud, kandmised, olemasolu
  16. Olenemata sellest, kas teraskarv on ääristatud või tapetud terasest
  17. Olenemata sellest, kas keevitatakse ääristatud terasest veljes või mitmest pilust
  18. Kalju – kas lamineeritud terasest – või liigsete nööride ja lisanditega terase (“määrdunud” teras) kvaliteet
  19. Ribamaterjali kõvadus ja füüsikalised omadused (mis mõjutavad tagasitõmbejõudu ja nõutavat survet)
  20. Veski kiiruse ühtlus
  21. Lõikamise kvaliteet

On ilmselge, et suur osa vees toimuvast on juba juhtunu tagajärg – kas veskis endas või isegi enne, kui riba või kalja veskisse jõuab.

Joonis 1-7

Joonis 1-8

Kõrgsageduslik Vee

Selle jaotise eesmärk on kirjeldada vee ideaalseid tingimusi. Näidati, et paralleelsed servad soojendavad ühtlaselt seest ja väljast. Täiendavad põhjused servade võimalikult paralleelseks hoidmiseks on toodud selles jaotises. Arutatakse ka teisi vee omadusi, nagu tipu asukoht, avanemisnurk ja püsivus jooksmise ajal.

Hilisemates osades antakse konkreetseid soovitusi, mis põhinevad välikogemustel soovitud veetingimuste saavutamiseks.

Tipp võimalikult lähedal keevituspunktile

Joonisel 2-1 on näidatud punkt, kus servad üksteisega kokku puutuvad (st tipp), mis on surverulli keskjoonest mõnevõrra ülesvoolu. Selle põhjuseks on asjaolu, et keevitamise ajal pressitakse välja väike kogus materjali. Tipp lõpetab elektriahela ja ühest servast tulev HF-vool pöördub ümber ja läheb mööda teist tagasi.

Tipu ja surverulli keskjoone vahelises ruumis ei toimu edasist kuumutamist, kuna vool ei voola, ja soojus hajub kiiresti kõrge temperatuurigradiendi tõttu kuumade servade ja ülejäänud toru vahel. Seetõttu on oluline, et tipp oleks keevisrulli keskjoonele võimalikult lähedal, et temperatuur püsiks surve rakendamisel hea keevisõmbluse tegemiseks piisavalt kõrge.

See kiire soojuse hajumine põhjustab asjaolu, et kui HF võimsust kahekordistada, siis saavutatav kiirus enam kui kahekordistub. Suuremast võimsusest tulenev suurem kiirus annab vähem aega soojuse ärajuhtimiseks. Suurem osa servades elektriliselt arendatavast soojusest muutub kasulikuks ja efektiivsus suureneb.

Vee avamise aste

Hoides tipu võimalikult lähedal keevisõmbluse surve keskjoonele, järeldub, et vee ava peaks olema võimalikult lai, kuid sellel on praktilised piirangud. Esimene on veski füüsiline võime hoida servi lahti ilma kortsudeta või serva kahjustamata. Teine on lähedusefekti vähendamine kahe serva vahel, kui need on üksteisest kaugemal. Liiga väike vee-ava võib aga soodustada eelkaare tekkimist ja vee enneaegset sulgemist, põhjustades keevisõmbluse defekte.

Välise kogemuse põhjal on vee avaus üldiselt rahuldav, kui servade vaheline ruum punktis 2.0 tolli ülesvoolu keevisrulli keskjoonest on vahemikus 0.080 tolli (2 mm) kuni 200 tolli (5 mm), mis annab nurga 2° ja 5° süsinikterase jaoks. Roostevaba terase ja värviliste metallide puhul on soovitav suurem nurk.

Soovitatav Vee avamine

Joonis 2-1

Joonis 2-2

Joonis 2-3

Paralleelsed servad Vältige topeltvee kasutamist

Joon. 2-2 illustreerib, et kui sisemised servad koonduvad esimesena kokku, on kaks veere – üks välisküljel tipuga A – teine ​​siseküljel, mille tipp on punktis B. Väline vee on pikem ja selle tipp on surverulli keskjoonele lähemale.

Joonisel 2-2 eelistab HF vool sisemist veere, kuna servad on üksteisele lähemal. Vool pöördub punktis B ümber. B ja keevispunkti vahel ei kuumene ja servad jahtuvad kiiresti. Seetõttu on vaja toru üle kuumeneda, suurendades võimsust või vähendades kiirust, et keevisõmbluse temperatuur oleks rahuldava keevisõmbluse jaoks piisavalt kõrge. See on veelgi halvem, kuna sisemised servad on kuumenenud kui väljast.

Äärmuslikel juhtudel võib topeltvee põhjustada tilkumist seest ja külma keevisõmblust väljast. Seda kõike saaks vältida, kui servad oleksid paralleelsed.

Paralleelsed servad vähendavad lisandeid

Kõrgsageduskeevituse üks olulisi eeliseid on asjaolu, et servade esiküljel sulab õhuke nahk. See võimaldab oksiidid ja muud ebasoovitavad materjalid välja pigistada, andes puhta ja kvaliteetse keevisõmbluse. Paralleelsete servadega pressitakse oksiidid välja mõlemas suunas. Midagi pole nende teel ja nad ei pea sõitma kaugemale kui pool seina paksusest.

Kui sisemised servad enne kokku saavad, on oksiidide väljapressimine raskem. Joonisel fig 2-2 on tipu A ja tipu B vahel süvend, mis toimib kui tiigel võõrkehade hoidmiseks. See materjal hõljub sulatatud terasel kuumade siseservade lähedal. Aja jooksul, mil seda pärast tipu A läbimist pigistatakse, ei pääse see täielikult jahuti välisservadest mööda ja võib keevisliidesesse kinni jääda, moodustades soovimatuid lisandeid.

On olnud palju juhtumeid, kus keevisõmbluse defektid, mis tulenevad väliskülje lähedal asuvatest lisanditest, on leitud sisemiste servade liiga vara kokkulangemisest (st toru tipp). Vastus on lihtsalt vormingu muutmine nii, et servad oleksid paralleelsed. Selle mittetegemine võib vähendada kõrgsageduskeevituse ühe kõige olulisema eelise kasutamist.

Paralleelsed servad vähendavad suhtelist liikumist

Joonisel 2-3 on kujutatud rida ristlõiget, mis oleks võinud olla joonisel 2-2 punktide B ja A vahel. Kui hariliku toru siseservad esmakordselt üksteisega kokku puutuvad, kleepuvad need kokku (joonis 2-3a). Veidi hiljem (joonis 2-3b) paindub kinni jäänud osa. Välisnurgad lähevad kokku nii, nagu oleksid servad seestpoolt hingedega (joonis 2-3c).

Selline seina sisemise osa painutamine keevitamise ajal kahjustab terase keevitamisel vähem kui materjalide, näiteks alumiiniumi keevitamisel. Terasel on plastikust laiem temperatuurivahemik. Seda tüüpi suhtelise liikumise vältimine parandab keevisõmbluse kvaliteeti. Seda tehakse nii, et servad on paralleelsed.

Paralleelsed servad vähendavad keevitusaega

Viidates taas joonisele 2-3, toimub keevitusprotsess punktist B kuni keevisrulli keskjooneni. Just sellel keskjoonel avaldatakse lõpuks maksimaalne rõhk ja keevisõmblus on lõpetatud.

Seevastu servad paralleelselt kokku puutudes ei hakka kokku puutuma enne, kui jõuavad vähemalt punkti A. Peaaegu kohe rakendatakse maksimaalset survet. Paralleelsed servad võivad keevitusaega lühendada 2.5–1 või rohkem.

Servade paralleelseks kokku viimisel kasutatakse seda, mida sepad on alati teadnud: löö, kuni raud on kuum!

Vee kui generaatori elektrikoormus

Kõrgsagedusprotsessis, kui tõkkeid ja õmblusjuhikuid kasutatakse vastavalt soovitustele, hõlmab kasulik tee piki vee-servi kogu koormusahelat, mis asetatakse kõrgsagedusgeneraatorile. Vool generaatorist võetav vool sõltub vee elektritakistusest. See takistus sõltub omakorda vee mõõtmetest. Kui vee pikeneb (kontaktid või mähis nihutatakse tagasi), suureneb impedants ja vool kipub vähenema. Samuti peab vähendatud vool nüüd rohkem metalli soojendama (pikema vee tõttu), seetõttu on keevispiirkonna keevitustemperatuuri saavutamiseks vaja rohkem võimsust. Seina paksuse suurenemisega väheneb impedants ja vool kipub suurenema. Kõrgsagedusgeneraatorist täisvõimsuse ammutamiseks on vajalik, et vee takistus oleks mõistlikult lähedane arvutuslikule väärtusele. Nagu hõõgniit lambipirnis, sõltub tarbitav võimsus takistusest ja rakendatavast pingest, mitte generaatorjaama suurusest.

Elektrilistel põhjustel, eriti kui soovitakse täiskõrgsagedusgeneraatori väljundit, on vajalik, et vee mõõtmed vastaksid soovitatule.

Vormimistööriistad

 

Vormimine mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti

Nagu juba selgitatud, sõltub kõrgsageduskeevituse edukus sellest, kas vormimisosa annab vee-le ühtlased, killuvabad ja paralleelsed servad. Me ei püüa soovitada üksikasjalikke tööriistu iga veski margi ja suuruse jaoks, kuid pakume mõningaid ideid üldiste põhimõtete kohta. Kui põhjused on arusaadavad, on ülejäänu rullidisainerite jaoks otsekohene töö. Õige vormimistööriistad parandavad keevisõmbluse kvaliteeti ja hõlbustavad ka operaatori tööd.

Soovitatav servade murdmine

Soovitame kas sirget või modifitseeritud serva murdmist. See annab toru ülaosale selle lõpliku raadiuse esimesel või kahel läbimisel. Mõnikord on õhukese seinaga toru tagasilöögi võimaldamiseks üle vormitud. Selle raadiuse moodustamisel ei tohiks eelistatavalt tugineda uimede läbipääsudele. Need ei saa üle vormida, kahjustamata servi nii, et need ei tuleks paralleelselt välja. Selle soovituse põhjuseks on see, et servad oleksid paralleelsed, enne kui need keevisrullidele jõuavad, st vee-sse. See erineb tavapärasest ERW praktikast, kus suured ringikujulised elektroodid peavad toimima suure vooluga kontaktseadmetena ja samal ajal rullidena, moodustades servad allapoole.

Edge Break versus Center Break

Keskmurdmise pooldajad väidavad, et keskmurdmisrullid saavad hakkama mitmesuguste suurustega, mis vähendab tööriistade laoseisu ja vähendab rullide vahetamise seisakuid. See on põhjendatud majanduslik argument suure veskiga, kus rullid on suured ja kallid. Kuid see eelis on osaliselt kompenseeritud, kuna servade hoidmiseks vajavad nad pärast viimast uimekäiku sageli külgrulle või lamedate rullide seeriat. Kuni vähemalt 6 või 8″ OD on servade murdmine soodsam.

Seda vaatamata asjaolule, et paksude seinte puhul on soovitav kasutada teistsuguseid katterulli kui õhukeste seinte puhul. Joonis fig 3-1a illustreerib, et õhukese seina jaoks mõeldud pealisrull ei jäta külgedel piisavalt ruumi paksemate seinte jaoks. Kui proovite sellest mööda hiilida, kasutades ülemist rulli, mis on piisavalt kitsas kõige paksema riba jaoks laias paksusvahemikus, jääte vahemiku peenikese otsaga hätta, nagu on näidatud joonisel 3-1b. Riba küljed ei jää kinni ja servade murdmine ei ole täielik. See põhjustab õmbluse veeremise keevisrullides küljelt küljele – see on hea keevitamise jaoks väga ebasoovitav.

Teine meetod, mida mõnikord kasutatakse, kuid mida me väikeste veskite jaoks ei soovita, on kasutada ülesehitatud põhjarulli, mille keskel on vahetükid. Õhukese seina jooksmisel kasutatakse õhemat keskmist ja paksemat tagumist vahepuksi. Selle meetodi rullide disain on parimal juhul kompromiss. Joonisel 3-1c on näidatud, mis juhtub, kui ülemine rull on mõeldud paksu seina jaoks ja alumine rull on kitsendatud vahetükkide asendamisega nii, et see jookseks õhukese seinaga. Riba on servade lähedalt kokku surutud, kuid keskelt lahti. See põhjustab veski, sealhulgas keevitusvee ebastabiilsust.

Teine argument on see, et serva purunemine võib põhjustada paindumist. See pole nii, kui üleminekusektsioon on õigesti tööriistadega ja reguleeritud ning vormimine on piki veskit õigesti jaotatud.

Hiljutised arengud arvutiga juhitava puuri moodustamise tehnoloogias tagavad tasased, paralleelsed servad ja kiire ümberlülitusajad.

Meie kogemused näitavad, et täiendavad jõupingutused korraliku servamurdmise kasutamiseks tasub usaldusväärse, järjepideva, hõlpsasti kasutatava ja kvaliteetse tootmise puhul hästi.

Uimepassid ühilduvad

Uimekäikude edenemine peaks sujuvalt viima varem soovitatud viimase uime läbimise kujuni. Iga uimekäik peaks tegema ligikaudu sama palju tööd. See väldib servade kahjustamist ülekoormatud uimekäigul.

Joonis 3-1

Keevisrullid

 

Keevisrullid ja viimased uimerullid on omavahel seotud

Paralleelsete servade saamine vee-s nõuab viimaste uimede läbipääsurullide ja keevisrullide konstruktsiooni korrelatsiooni. Õmblusejuhik ja kõik külgmised rullid, mida võib selles piirkonnas kasutada, on mõeldud ainult suunamiseks. Selles jaotises kirjeldatakse mõningaid keevisrullide konstruktsioone, mis on paljudes paigaldistes andnud suurepäraseid tulemusi, ja kirjeldatakse viimast finpassi konstruktsiooni, mis sobiks nende keevisrullide konstruktsioonidega.

Keevitusrullide ainus funktsioon HF-keevitamisel on kuumutatud servad piisava survega kokku suruda, et tekiks hea keevisõmblus. Uimerulli konstruktsioon peaks andma skilbi täielikult vormitud (sealhulgas servade lähedal asuva raadiusega), kuid olema ülevalt keevisrullidele avatud. Ava on saadud nii, nagu oleks täielikult suletud toru tehtud kahest poolest, mis on allosas klaverihingega ühendatud ja ülalt lihtsalt lahti keeratud (joonis 4-1). See uimerulliga disain saavutab selle ilma soovimatute nõgususteta põhjas.

Kahe rulli paigutus

Keevitusrullid peavad suutma toru sulgeda piisava survega, et servi rikkuda isegi siis, kui keevitaja on välja lülitatud ja servad külmad. See nõuab suuri horisontaalseid jõukomponente, nagu näitavad nooled joonisel 4-1. Lihtne ja arusaadav viis nende jõudude saamiseks on kasutada kahte külgrulli, nagu on soovitatud joonisel 4-2.

Kahe rulliga kasti on suhteliselt ökonoomne ehitada. Jooksu ajal on reguleerimiseks ainult üks kruvi. Sellel on parem- ja vasakpoolne niit ning see liigutab kahte rulli koos sisse ja välja. Seda paigutust kasutatakse laialdaselt väikese läbimõõduga ja õhukeste seinte jaoks. Kaherullilisel konstruktsioonil on oluline eelis, et see võimaldab kasutada THERMATOOLi poolt välja töötatud lamedat ovaalset keevisrulli kõri kuju, mis aitab tagada toru servade paralleelsuse.

Mõnel juhul võib kahe rulliga paigutus põhjustada torule keerise jälgi. Selle levinud põhjus on vale vormimine, mis nõuab, et rulli servad avaldaksid tavapärasest suuremat survet. Keerisjäljed võivad tekkida ka kõrge tugevusega materjalide puhul, mis nõuavad suurt keevisõmbluse survet. Märgistust aitab minimeerida rulli servade sagedane puhastamine klappketta või veskiga.

Rullide jahvatamine liikumise ajal vähendab rulli liigse lihvimise või sisselõigete tekkimise võimalust, kuid seda tehes tuleb olla äärmiselt ettevaatlik. Alati peab keegi hädaolukorras E-peatuse juures seisma.

Joonis 4-1

Joonis 4-2

Kolme rulli paigutus

Paljud veskioperaatorid eelistavad väikeste torude jaoks (kuni umbes 4-3/4″ OD) joonisel 1-2 näidatud kolme rulli paigutust. Selle peamiseks eeliseks kahe rulli paigutuse ees on see, et keerisejäljed on praktiliselt elimineeritud. Samuti võimaldab see vajadusel reguleerida serva registreerimist.

Kolm rulli, mis asuvad üksteisest 120-kraadise vahega, on kinnitatud tugevale kolmelõualisele kerimispadrunile klambritesse. Neid saab padrunkruvi abil koos sisse ja välja reguleerida. Padruni padrun on paigaldatud tugevale reguleeritavale tagaplaadile. Esimene reguleerimine toimub kolme rulliga, mis suletakse tihedalt töödeldud pistikule. Tagaplaati reguleeritakse vertikaalselt ja külgsuunas nii, et alumine rull oleks täpselt joondatud veski käigu kõrguse ja veski keskjoonega. Seejärel lukustub tagaplaat kindlalt ja seda pole vaja kuni järgmise rullivahetuseni edasi reguleerida.

Kahte ülemist rulli hoidvad klambrid on paigaldatud reguleerimiskruvidega varustatud radiaalsetesse liuguritesse. Kumbki neist kahest rullist saab eraldi reguleerida. See on lisaks kolme rulli ühisele reguleerimisele rullpadruni abil.

Kaks rulli – Roll Design

Toru, mille läbimõõt on väiksem kui umbes 1.0, ja kahe rulliga kasti puhul on soovitatav kuju näidatud joonisel 4-4. See on optimaalne kuju. See annab parima keevisõmbluse kvaliteedi ja suurima keevituskiiruse. Üle 1.0 OD muutub 020 nihe tähtsusetuks ja selle võib ära jätta, kuna iga rull lihvitakse ühisest keskpunktist.

Kolm rulli – rullide kujundus

Kolme rulliga keevisõmblused lihvitakse tavaliselt ümmargused ja nende läbimõõt DW on võrdne valmis toru läbimõõduga D pluss suurusvaru a

RW = DW/2

Nagu kahe rulliga kasti puhul, kasutage rulli läbimõõdu valimisel juhisena joonist 4-5. Ülemine vahe peaks olema 050 või võrdne kõige õhema seinaga, olenevalt sellest, kumb on suurem. Ülejäänud kaks tühimikku peaksid olema maksimaalselt 060, väga õhukeste seinte puhul skaleeritud kuni 020-ni. Siin kehtib sama soovitus täpsuse kohta, mis tehti kahe rulliga kasti puhul.

Joonis 4-3

Joonis 4-4

Joonis 4-5

VIIMANE FIN PASS

 

Kujunduseesmärgid

Viimaseks uimekäiguks soovitatud kuju valiti mitme eesmärgiga:

  1. Toru esitamiseks moodustatud servaraadiusega keevisrullidele
  2. Et oleks paralleelsed servad läbi vee
  3. Rahuldava vee avanemise tagamiseks
  4. Ühildumiseks eelnevalt soovitatud keevisrulli konstruktsiooniga
  5. Et oleks lihtne lihvida.

Viimane uimepassi kuju

Soovitatav kuju on illustreeritud joonisel 4-6. Alumisel rullil on konstantne raadius ühest keskpunktist. Mõlemal kahel ülemisel rulli poolel on samuti konstantne raadius. Ülemise rulli raadius RW ei ole aga võrdne alumise rulli raadiusega RL ja keskpunktid, millest ülemised raadiused lihvitakse, nihutatakse külgsuunas WGC vahemaa võrra. Uim ise on nurga all kitsenev.

Disainikriteeriumid

Mõõtmed määratakse kindlaks järgmise viie kriteeriumi alusel:

  1. Ülemised lihvimisraadiused on samad, mis keevisrulli lihvimisraadius RW.
  2. Ümbermõõt GF on suurem kui ümbermõõt GW keevisrullides koguse võrra, mis on võrdne väljapressimisvaruga S.
  3. Uime paksus TF on selline, et servade vaheline ava on kooskõlas joonisega 2-1.
  4. Uime koonusnurk a on selline, et toru servad on puutujaga risti.
  5. Rulli ülemise ja alumise ääriku vaheline ruum y valitakse nii, et see mahutaks riba ilma märgistuseta, tagades samal ajal teatud töö reguleerimise.

 

 

 

Kõrgsagedusliku induktsioonõmbluse keevitusgeneraatori tehnilised omadused:

 

 

Kõik tahkis (MOSFET) kõrgsageduslike induktsioontorude ja torude keevitusmasin
MUDEL GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Sisendvõimsus 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Sisendpinge 3 faasi, 380/400/480 V
DC pinge 0-250V
DC vool 0-300A 0-500A 800 1000 1250 1500
Sagedus 200-500KHz
Väljundi efektiivsus 85%-95%
Võimsustegur Täiskoormus>0.88
Jahutusvee rõhk > 0.3MPa
Jahutusvee vool > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Sisendvee temperatuur <35 ° C
  1. Tõeline pooljuht IGBT võimsuse reguleerimise ja muutuva voolu juhtimise tehnoloogia, kasutades ainulaadset IGBT pehme lülitusega kõrgsageduslikku tükeldamist ja amorfset filtreerimist võimsuse reguleerimiseks, kiiret ja täpset pehme lülitusega IGBT inverteri juhtimist, et saavutada 100–800 KHZ/ 3 -300KW toote rakendus.
  2. Imporditud suure võimsusega resonantskondensaatoreid kasutatakse stabiilse resonantssageduse saavutamiseks, toote kvaliteedi tõhusaks parandamiseks ja keevitatud toruprotsessi stabiilsuse saavutamiseks.
  3. Asendage traditsiooniline türistori võimsuse reguleerimise tehnoloogia kõrgsagedusliku hakkimisvõimsuse reguleerimise tehnoloogiaga, et saavutada mikrosekundiline taseme juhtimine, saavutada keevitustoru protsessi väljundvõimsuse kiire reguleerimine ja stabiilsus, väljundi pulsatsioon on äärmiselt väike ja võnkevool on stabiilne. Keevisõmbluse siledus ja sirgus on garanteeritud.
  4. Turvalisus. Seadmes puudub kõrgsagedus ja 10,000 XNUMX-voldine kõrgepinge, mis suudaks tõhusalt vältida kiirgust, häireid, tühjenemist, süttimist ja muid nähtusi.
  5. Sellel on tugev võime taluda võrgu pingekõikumisi.
  6. Sellel on kõrge võimsustegur kogu võimsusvahemikus, mis võib tõhusalt energiat säästa.
  7. Kõrge efektiivsus ja energiasääst. Seadmed kasutavad suure võimsusega pehmet lülitustehnoloogiat sisendist väljundisse, mis minimeerib voolukadu ja saavutab äärmiselt kõrge elektritõhususe ning millel on äärmiselt kõrge võimsustegur kogu võimsusvahemikus, säästes tõhusalt energiat, mis erineb traditsioonilisest võrreldes toruga. tüüpi kõrgsagedus, see võib säästa 30-40% energiasäästuefektist.
  8. Seadmed on miniatuursed ja integreeritud, mis säästab oluliselt hõivatud ruumi. Seadmed ei vaja alandavat trafot ega vaja SCR-i reguleerimiseks suurt võimsussagedust. Väike integreeritud struktuur pakub mugavust paigaldamisel, hooldamisel, transportimisel ja reguleerimisel.
  9. Sagedusvahemik 200-500KHZ realiseerib terasest ja roostevabast terasest torude keevitamise.

Kõrgsageduslikud induktsioontorude ja torukeevituslahendused