Metallid kuumvaltsitud ahju
Kirjeldus
Metallide kuumvaltsimise ahju, mille indutseerimiseks on kasutatud kuuma / alumiiniumi / rauast terasest kangide kuumutamist enne kuumtöötlemist
Induktsioonkuumutus on laialdaselt kasutatav metallide kangitud sepistatud tööstuses kuumtöödeldud kangide kuumutamiseks. Terase töötlevas tööstuses kuumutatakse kuumtöödeldavaid teraseid temperatuurini 1000 oC-1250 oC vastavalt süsinikusisaldusele ja legeeritud elementidele. Kuumtöötlemisprotsess nõuab kõrgtemperatuuri kuumutamist ühtlaselt nii põranda ristlõike kui ka külgsuunas. Üldiselt on taldriku algtemperatuur toatemperatuuril ja kuumtöötlusprotsessis on vaja kuumutada üle rekristallisatsioonitemperatuuri. On mitmesuguseid viise kuumtöötluseks, sealhulgas induktsioonkuumutus, gaasiküttega ahi, õliga põletatud ahi, infrapuna-kütteseade ja elektriline takistusküte. Induktsioonkuumutusel on kuuma sepistamise teiste kütmismeetoditega võrreldes mitmeid eeliseid. Esiteks loovad induktsioonküttesüsteemid suure kiirusega väga suure kuumuse intensiivsusega metallist. Lisaks on induktsioonküttesüsteemid kiire käivitamise süsteemid, kuna need süsteemid ei vaja eelkuumutamise aega nagu ahju kütmisel. Ka kuumutamisaeg on teiste meetoditega kokkusobimatu. Võrreldes gaasi ja õli ahjuga soojendamisega on lihtsam saavutada sama kütteolukorra reguleerimine ja kordamine erinevatel aegadel. Automatiseerimist saab rakendada induktsioonküttesüsteemidele. See nõuab minimaalset põrandapinda. Induktsioonkuumutus on ka energiatõhusam ja keskkonnasõbralikum. Keskkonnale ei tekita kahjulikku põlemisheidet nagu gaasi- ja õliahjude kütmisel. Veelgi enam, gaasiküttega ahjud põhjustavad skaala moodustumise tõttu halva pinnakvaliteedi. Induktsioonkuumutus vähendab märkimisväärselt mastaapumist ja dekarbureerimist kuumutatud kangel.
Tootekirjeldus
Erinevate baarmaterjalide soojendamiseks: näiteks teras ja raud, pronks, messing, alumiiniumisulam jne.
Pildiks on ainult viide, värv on muutuva võimsusega.
Funktsioonid ja spetsiaalsed spetsifikatsioonid, mis on kohandatud vastavalt kliendi nõuetele.
Omadused ja eelised:
1. Automaatne: automaatne söötmine, detaili automaatne valimine on hea või halb, temperatuuri automaatne mõõtmine, automaatne tühjendamine.
2. Integreeritud disain: säästke paigaldusaega, kulusid ja ruumi.
3. Rikkediagnostika hõlbustamiseks kuvatakse juhtpaneeli sisseehitatud masina tööolekud.
| FUNKTSIOONID | detail | |
| 1 | Kiire ja stabiilne küte | 20–30% elektrienergia säästmine traditsioonilisel viisil;
Suur tõhusus ja madal energiatarbimine |
| 2 | Väike | Lihtne paigaldada, kasutada ja remontida |
| 3 | Ohutu ja usaldusväärne | Ei ole kõrgepinge, väga ohutu teie töötajatele. |
| 4 | Jahutusringluse süsteem | Võimeline pidevalt töötama 24 tundi |
| 5 | täielik enesekaitse funktsioon |
mitut tüüpi häiresignaale: ülevool, ülepinge, kuum, veepuudus jne. Need lambid võivad masinat juhtida ja kaitsta. |
| 6 | Keskkonnakaitse | Peaaegu mitte oksiidikiht, ei tekitanud heitgaase, ei heitvett |
| 7 | IGBT tüüp | Vältige sõltumatute elektrivõrkude katkestamist; Tagada masina pikaajaline kasutusiga. |
Metallide kuumvaltsimise ahju parameeter:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Sisendpinge | 3faasid, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| Maksimaalne sisendvool | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | |
| Võnkumissagedus | 0.5KHz ^ 20KHz (Oscillating sagedus kohandatakse vastavalt kütteseadmete suurusele) | ||||||
| Töötsükli laadimine | 100%, 24h töötab pidevalt | ||||||
| Jahutusvee soove | 0.1 MPa | ||||||
| mõõde | Võõrustaja | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Laiendamine | laiendust kohandatakse vastavalt kütteosade materjalile ja suurusele | ||||||
| Kaal | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| Sõltub laienduse mõõtmest | |||||||
Induktsioonmetallide kuumtöötlusahjus kuumutatakse kogu kangid või nälk. Tavaliselt kasutatakse lühikeste kangide või nööpide puhul punkrit või kausi, et automaatselt kanda rullid rullidesse, ketirattaga traktoritesse või mõnel juhul pneumaatilistesse tõukuritesse. Seejärel juhitakse kangid läbi mähise ühe teise taha vees jahutatud rööbaste või keraamiliste vooderdiste abil, mis vähendavad hõõrdumist ja takistavad kulumist. Spiraali pikkus sõltub vajalikust leotamisajast, tsükli ajast ühe komponendi kohta ja künnise pikkusest. Suure mahuga suurte ristlõiketööde puhul ei ole ebatavaline, et 4 või 5 rullid on rida, et anda 5 m (16 ft) mähis või rohkem.
