Induktsioonkuumutusega tünn plastikust ekstruuderile ja survevalumasinale
Kirjeldus
Induktsioonkuumutusega tünn pakub suuremat energiasäästu, töökindlust ja kiiremat reageerimist.
Suurepärane energiasääst, ülim töökindlus ja palju kiirem reageerimine kui tavapärastel kütteribadel on mõned eelised, mida pakub äsja väljatöötatud induktsioonküttesüsteem. Küttesüsteemis kasutatakse elektromagnetilist induktsiooni – vana ja tuntud põhimõtet, mida kasutatakse suurte tööstuslike ahjude, sulametalli survevalu erimasinate, termoreaktiivsete vormide ja mõnede Jaapani kuumjooksuotsikute soojendamiseks. See on aga suhteliselt uus kontseptsioon plastikust ekstrusiooni- ja survevalumasinate tünnide soojendamiseks.
. elektromagnetiline induktsioonküttesüsteem, tutvustas HLQ induktsiooniseadmed Hiinast pärit Co muudab terasest tünni enda takistussoojendiks, tekitades metallis elektrilisi pöörisvoolusid tünni toru välispinna lähedal. Need pöörisvoolud indutseeritakse elektrivooluga, mis läbib kaablit, mis on mähitud ümber silindri pideva mähisesse, kuid ei puuduta seda. Kuigi esialgne maksumus on suurem kui küttekehad, tasub induktsioonkuumutus end väidetavalt ära mitmel viisil ja olenevalt masina suurusest ka kiiremas tempos. Laboratoorsed mõõtmised näitavad, et tüüpiliste vilguriba küttekehade küttetõhusus (suhteliselt tarbitud energiaga) 200–300 °C töötlemisvahemikus (tavaline survevalu puhul) on tõenäoliselt vaid 40–60%, samas kui keraamilise lindisoojendi oma olema 10-15% kõrgem. Ülejäänud energia raisatakse kiirguse ja konvektsiooniga ümbritsevasse keskkonda. Veelgi enam, uus vilgukivist riba kaotab pärast esimest 10 kasutustundi umbes 6% oma esialgsest efektiivsusest, kuna see tumeneb, suurendades selle pinna emissioonivõimet ja sellest tulenevaid kiirguskadusid. Tehniliste vaikude kõrgematel tünnitemperatuuridel langeb efektiivsus veelgi.
Seevastu HLQ mõõdab induktsioonkuumutuse efektiivsust umbes 95%. Kiirguskaod on viidud miinimumini isoleerivate hülsside abil, mis tõusevad töö käigus umbes 60-70 kraadini C. Madala takistusega induktsioonpoolid jäävad puudutamiseks piisavalt jahedaks.
Kus saab induktsioonkuumutusega tünni?
Seda kasutatakse peamiselt süstimiseks, ekstrusiooniks; puhumiskiletamis-, traaditõmbamis-, granuleerimis- ja ringlussevõtumasinad jne. Tooterakendus hõlmab kilet, lehte, profiili, toorainet jne. Seda saab kasutada silindri, ääriku, stantsipea, kruvi ja muude masinaosade soojendamiseks. See on suurepärane energiasäästlikus ja jahutavas töökeskkonnas.
Induktsioonkuumutus on elektrit juhtiva objekti (tavaliselt metalli) kuumutamise protsess elektromagnetilise induktsiooni abil, mille käigus tekitatakse metalli sees pöörisvoolud ja takistus viib metalli džauli kuumutamiseni. Induktsioonmähis ise ei kuumene. Soojust genereeriv objekt on kuumutatud objekt ise.
Miks ja kuidas saab induktsioonkuumutusega tünn energiat säästa?
Praegu kasutab enamik plastmasinaid tavalist takistuskuumutusmeetodit, kus takistustraat kuumutatakse üles ja seejärel kantakse soojus läbi küttekeha kaane tünni. Nii saab tünnile üle kanda ainult tünni pinnale jäävat soojust. küttekeha väliskatte lähedal olev soojus kaob õhku, mis põhjustab keskkonnatemperatuuri tõusu.
Induktsioonkütteseade on tehnoloogia, kus kõrge sagedusega magnetväljad, mis põhjustavad selle kuumenemist, koos elektromagnetväljaga (EMF), mis löövad üksteise vastu. Kui tünn on kuumutatud ja kuumus on minimaalne, on soojustõhusus väga kõrge ja soojuskadu minimaalne. keskkonda, kus energiasääst võiks ulatuda 30-80%ni. Kuna induktsioonmähis ei tooda kõrget soojust ning puudub ka takistustraat, mis oksüdeerub ja küttekeha läbi põleb, on induktsioonkuumuti kasutusiga pikem. eluiga ja ka vähem hooldust.
Millised on induktsioonkuumutustünni eelised?
- Energiatõhusus 30%-85%
Praegu kasutavad plastitöötlemismasinad peamiselt takistuskütteelemente, mis suudavad toota suurel hulgal ümbritsevasse soojust. Induktsioonküte on selle probleemi lahendamiseks ideaalne alternatiiv. Induktsioonkuumutusspiraali pinnatemperatuur jääb vahemikku 50ºC kuni 90ºC, soojuskaod on oluliselt minimeeritud, tagades energiasäästu 30–85%. Energiasäästu efekt on seetõttu ilmsem, kui induktsioonküttesüsteemi kasutatakse suure võimsusega kütteseadmetes. - ohutus
Induktsioonkuumutussüsteemi kasutamine võimaldab masina pinda puudutada ohutult ja see tähendab, et välditakse põletusvigastusi, mis sageli tekivad takistuskütteelemente kasutavatel plastmasinatel, pakkudes operaatoritele ohutut töökohta. - Kiire soojenemine, kõrge kütteefektiivsus
Võrreldes takistusküttega, mille energia muundamise kasutegur on ligikaudu 60%, on induktsioonkuumutus elektrienergia soojuseks muundamisel üle 98%. - Madalam töötemperatuur, suurem töömugavus
Pärast induktsioonküttesüsteemi kasutamist langetatakse kogu tootmistsehhi temperatuuri rohkem kui 5 kraadi võrra. - Pikk tööiga
Vastupidiselt takistuskütteelementidele, mis peavad kõrgel temperatuuril töötama kaua, töötab induktsioonkuumutus peaaegu ümbritseva õhu temperatuuril, pikendades seega tõhusalt kasutusiga. - Täpne temperatuuri reguleerimine, kõrge toote kvalifikatsioonimäär
Induktsioonkuumutus tagab madala või üldse mitte termilise inertsi, nii et see ei põhjusta temperatuuri ületamist. Ja temperatuur võib jääda seatud väärtusele 0.5 kraadise erinevusega.
Mille poolest on plastikust ekstrusiooniks mõeldud induktsioonkuumutussilindri paremus võrreldes traditsiooniliste kütteseadmetega?
| Induktsioonkütteseade | Traditsioonilised küttekehad | |
| Kütte | Induktsioonkuumutamine on elektrit juhtiva objekti (tavaliselt metalli) kuumutamise protsess elektromagnetilise induktsiooni abil, mille käigus tekitatakse metallis pöörisvoolud ja takistus põhjustab metalli džauli kuumutamist. Induktsioonmähis ise ei kuumene. Soojust genereeriv objekt on kuumutatud objekt ise | Takistustraadid kuumenevad otse ja soojus kandub üle kontakti teel. |
| soojenemisaeg | Kiirem soojenemine, suurem kasutegur | aeglasem soojenemine, madalam kasutegur |
| Energiasäästu määr |
Säästke 30-80% energiat, vähendage töötemperatuuri |
Ei saa säästa energiat |
| paigaldamine | Lihtne paigaldada | Lihtne paigaldada |
| töö | Lihtne kasutada | Lihtne kasutada |
| hooldus |
Juhtpulti on lihtne vahetada ilma masinat välja lülitamata |
Lihtne vahetada, kuid masina tuleb välja lülitada |
| Temperatuuri juhtimine | Väike termiline inerts ja täpne temperatuuri reguleerimine, kuna keris ei kuumene ise. | Suur termiline inerts, madal temperatuuri reguleerimise täpsus |
| Toote kvaliteet | Kõrgem tootekvaliteet tänu täpsele temperatuuri reguleerimisele | Madalam toote kvaliteet |
| ohutus |
Väliskest on puudutamisel ohutu, madalam pinnatemperatuur, elektrilekke puudumine. |
Väliskesta temperatuur on palju kõrgem, kergesti põletatav. Elektrileke vale töö korral. |
| Küttekeha kasutusiga | 2-4years | 1-2 aastat |
| Tünni ja kruvi kasutusiga |
Pikem kasutusiga silindril, kruvil jne, kuna küttekehade vahetamise sagedus on väiksem. |
Tünni, kruvi jms lühem kasutusiga. |
| keskkond | Madalam keskkonnatemperatuur; Pole müra |
Palju kõrgem keskkonnatemperatuur ja palju müra |
Induktsioonkütte võimsuse arvutamine
Olemasoleva küttesüsteemi küttevõimsuse teadmisel sobiva võimsuse valimine vastavalt koormusastmele
- Koormusaste ≤ 60%, rakendatav võimsus on 80% algsest võimsusest;
- Laadimismäär vahemikus 60–80%, valige algne võimsus;
- Koormusaste > 80%, rakendatav võimsus on 120% algsest võimsusest;
Kui olemasoleva küttesüsteemi küttevõimsus pole teada
- Survevormimismasina, puhumiskile masina ja ekstrusioonimasina puhul tuleks võimsust arvutada 3 W/cm2 vastavalt silindri (silindri) tegelikule pindalale;
- Kuivlõigatud granuleerimismasina puhul tuleks võimsuseks arvutada 4W/cm2 vastavalt silindri (tünni) tegelikule pindalale;
- Märglõikelise granuleerimismasina puhul tuleks võimsuseks arvutada 8W/cm2 vastavalt silindri (tünni) tegelikule pindalale;
Näiteks: silindri läbimõõt 160 mm, pikkus 1000 mm (st 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Silindri pinna arvutamine: 16*3.14*100=5024cm²
Arvutades 3W/cm2: 5024*3=15072W ehk 15kW
