Induktsioonkuumutusega survevalumasinad

Kirjeldus

Induktsioonkuumutusega survevalumasinate ja plasti ekstrusiooni lühitutvustus:

Induktsioonkuumutus survevalumasinad / plasti ekstrusioon on ühte tüüpi energiasäästlik kütteseade. Sellel on palju eeliseid, sealhulgas märkimisväärne energiasääst, kiire soojenemine, kõrge energiatõhusus, madal hooldusvajadus või hooldusvaba jne. Samuti võib see alandada keskkonnatemperatuuri, tekitades palju vähem soojust. Induktsioonküttesüsteemi paigaldamisega ei kaasne olulisi muudatusi elektrilises juhtimissüsteemis.

Kus saab induktsioonkuumutusega survevaluseadmeid / plasti väljapressimist?

Seda kasutatakse peamiselt süstimiseks, ekstrusiooniks; puhumiskiletamis-, traaditõmbamis-, granuleerimis- ja ringlussevõtumasinad jne. Tooterakendus hõlmab kilet, lehte, profiili, toorainet jne. Seda saab kasutada silindri, ääriku, stantsipea, kruvi ja muude masinaosade soojendamiseks. See on suurepärane energiasäästlikus ja jahutavas töökeskkonnas.

Induktsioonkuumutus on elektrit juhtiva objekti (tavaliselt metalli) kuumutamise protsess elektromagnetilise induktsiooni abil, mille käigus tekitatakse metalli sees pöörisvoolud ja takistus viib metalli džauli kuumutamiseni. Induktsioonmähis ise ei kuumene. Soojust genereeriv objekt on kuumutatud objekt ise.

Miks ja kuidas induktsioonkuumutusega survevalumasinad / plasti ekstrusioon võib energiat säästa?

Praegu kasutab enamik plastmasinaid tavalist takistuskuumutusmeetodit, kus takistustraat kuumutatakse üles ja seejärel kantakse soojus läbi küttekeha kaane tünni. Nii saab tünnile üle kanda ainult tünni pinnale jäävat soojust. küttekeha väliskatte lähedal olev soojus kaob õhku, mis põhjustab keskkonnatemperatuuri tõusu.
Induktsioonkütteseade on tehnoloogia, kus kõrge sagedusega magnetväljad, mis põhjustavad selle kuumenemist, koos elektromagnetväljaga (EMF), mis löövad üksteise vastu. Kui tünn on kuumutatud ja kuumus on minimaalne, on soojustõhusus väga kõrge ja soojuskadu minimaalne. keskkonda, kus energiasääst võiks ulatuda 30-80%ni. Kuna induktsioonmähis ei tooda kõrget soojust ning puudub ka takistustraat, mis oksüdeerub ja küttekeha läbi põleb, on induktsioonkuumuti kasutusiga pikem. eluiga ja ka vähem hooldust.

Millised on induktsioonkuumutusega survevalumasinate / plasti ekstrusiooni eelised?

  • Energiatõhusus 30%-85%
    Praegu kasutavad plastitöötlemismasinad peamiselt takistuskütteelemente, mis suudavad toota suurel hulgal ümbritsevasse soojust. Induktsioonküte on selle probleemi lahendamiseks ideaalne alternatiiv. Induktsioonkuumutusspiraali pinnatemperatuur jääb vahemikku 50ºC kuni 90ºC, soojuskaod on oluliselt minimeeritud, tagades energiasäästu 30–85%. Energiasäästu efekt on seetõttu ilmsem, kui induktsioonküttesüsteemi kasutatakse suure võimsusega kütteseadmetes.
  • ohutus
    Induktsioonkuumutussüsteemi kasutamine võimaldab masina pinda puudutada ohutult ja see tähendab, et välditakse põletusvigastusi, mis sageli tekivad takistuskütteelemente kasutavatel plastmasinatel, pakkudes operaatoritele ohutut töökohta.
  • Kiire soojenemine, kõrge kütteefektiivsus
    Võrreldes takistusküttega, mille energia muundamise kasutegur on ligikaudu 60%, on induktsioonkuumutus elektrienergia soojuseks muundamisel üle 98%.
  • Madalam töötemperatuur, suurem töömugavus
    Pärast induktsioonküttesüsteemi kasutamist langetatakse kogu tootmistsehhi temperatuuri rohkem kui 5 kraadi võrra.
  • Pikk tööiga
    Vastupidiselt takistuskütteelementidele, mis peavad kõrgel temperatuuril töötama kaua, töötab induktsioonkuumutus peaaegu ümbritseva õhu temperatuuril, pikendades seega tõhusalt kasutusiga.
  • Täpne temperatuuri reguleerimine, kõrge toote kvalifikatsioonimäär
    Induktsioonkuumutus tagab madala või üldse mitte termilise inertsi, nii et see ei põhjusta temperatuuri ületamist. Ja temperatuur võib jääda seatud väärtusele 0.5 kraadise erinevusega.

Milles seisneb survevalumasinate induktsioonkuumutus/plastipressimise paremus võrreldes traditsiooniliste kütteseadmetega?

InduktsioonkütteseadeTraditsioonilised küttekehad
KütteInduktsioonkuumutamine on elektrit juhtiva objekti (tavaliselt metalli) kuumutamise protsess elektromagnetilise induktsiooni abil, mille käigus tekitatakse metallis pöörisvoolud ja takistus põhjustab metalli džauli kuumutamist. Induktsioonmähis ise ei kuumene. Soojust genereeriv objekt on kuumutatud objekt iseTakistustraadid kuumenevad otse ja soojus kandub üle kontakti teel.
 soojenemisaegKiirem soojenemine, suurem kasuteguraeglasem soojenemine, madalam kasutegur
 Energiasäästu määr

 Säästke 30-80% energiat, vähendage töötemperatuuri

Ei saa säästa energiat
 paigaldamine Lihtne paigaldadaLihtne paigaldada
 töö Lihtne kasutadaLihtne kasutada
 hooldus

Juhtpulti on lihtne vahetada ilma masinat välja lülitamata

Lihtne vahetada, kuid masina tuleb välja lülitada

Temperatuuri juhtimineVäike termiline inerts ja täpne temperatuuri reguleerimine, kuna keris ei kuumene ise.Suur termiline inerts, madal temperatuuri reguleerimise täpsus
 Toote kvaliteet Kõrgem tootekvaliteet tänu täpsele temperatuuri reguleerimiseleMadalam toote kvaliteet
 ohutus

 Väliskest on puudutamisel ohutu, madalam pinnatemperatuur, elektrilekke puudumine.

 Väliskesta temperatuur on palju kõrgem, kergesti põletatav. Elektrileke vale töö korral.
Küttekeha kasutusiga2-4years1-2 aastat
Tünni ja kruvi kasutusiga

Pikem kasutusiga silindril, kruvil jne, kuna küttekehade vahetamise sagedus on väiksem.

Tünni, kruvi jms lühem kasutusiga.

 keskkondMadalam keskkonnatemperatuur;
Pole müra
Palju kõrgem keskkonnatemperatuur ja palju müra

Induktsioonkütte võimsuse arvutamine

Olemasoleva küttesüsteemi küttevõimsuse teadmisel sobiva võimsuse valimine vastavalt koormusastmele

  • Koormusaste ≤ 60%, rakendatav võimsus on 80% algsest võimsusest;
  • Laadimismäär vahemikus 60–80%, valige algne võimsus;
  • Koormusaste > 80%, rakendatav võimsus on 120% algsest võimsusest;

Kui olemasoleva küttesüsteemi küttevõimsus pole teada

  • Survevormimismasina, puhumiskile masina ja ekstrusioonimasina puhul tuleks võimsust arvutada 3 W/cm2 vastavalt silindri (silindri) tegelikule pindalale;
  • Kuivlõigatud granuleerimismasina puhul tuleks võimsuseks arvutada 4W/cm2 vastavalt silindri (tünni) tegelikule pindalale;
  • Märglõikelise granuleerimismasina puhul tuleks võimsuseks arvutada 8W/cm2 vastavalt silindri (tünni) tegelikule pindalale;

Näiteks: silindri läbimõõt 160 mm, pikkus 1000 mm (st 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Silindri pinna arvutamine: 16*3.14*100=5024cm²
Arvutades 3W/cm2: 5024*3=15072W ehk 15kW

Induktsioonkuumutusega survevalumasin

Tooteuurimine