Induktsioon-sepistamisvarraste ja toorikute ahi
Kirjeldus
Induktsioon-sepistamisahi alumiiniumist, terasest ja vasest varraste, toorikute ja varraste kuumvormimiseks
Induktsioon sepistamisvarras ja toorikuahi on laialdaselt kasutatav meetod metallesemete soojendamiseks. Protsess hõlmab elektromagnetvälja kasutamist kuumutatavas objektis soojuse tekitamiseks. Induktsioonsepistamist kasutatakse tavaliselt erinevatest metallidest, näiteks alumiiniumist, terasest ja vasest, valmistatud vardade, toorikute ja varraste tootmisel. Selle uurimistöö eesmärk on uurida induktsioon-sepistamisvarraste ja toorikute ahjude protsessi, selle eeliseid ja väljakutseid, samuti selle rakendusi erinevates tööstusharudes.
Induktsioon-sepistamisvarraste ja toorikute ahi Protsess:
Induktsioonsepistamise protsess hõlmab induktsioonpooli kasutamist, mis tekitab elektromagnetvälja. Varras või toorik asetatakse mähise sisse ja vahelduv magnetväli indutseerib objektis elektrivoolu, mis tekitab takistuse tõttu soojust. Tekkiv soojus on võrdeline elektromagnetvälja võimsusega ja kuumutatava metalli takistusega.
Induktsioon-sepistamisvarda ja toorikuahju eelised:
Induktsioonsepistamine pakub traditsiooniliste küttemeetodite ees mitmeid eeliseid. Need sisaldavad:
1. Kõrge kasutegur: Induktsioonsepistamine on väga tõhus meetod, kuna soojus tekib otse kuumutatavas objektis. See välistab vajaduse eelsoojenduse järele, mis vähendab energiatarbimist ja säästab aega.
2. Täpne kuumutamine: induktsioonsepistamine võimaldab kuumutamisprotsessi täpselt juhtida. Tekkivat soojust saab reguleerida vastavalt köetava objekti spetsiifilistele nõuetele.
3. Ühtlane kvaliteet: Induktsioonsepistamine annab ühtlase kvaliteediga soojust, kuna seda toodetakse ühtlaselt kogu objekti ulatuses. See tagab, et lõpptoode on kvaliteetne ja vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Induktsioon-sepistamisvardade ja toorikuahjude väljakutsed:
Kuigi induktsiooni sepistamine pakub mitmeid eeliseid, kuid sellega kaasnevad ka mõned väljakutsed. Järgmised on mõned väljakutsed, mis on seotud induktsioonsepistusega:
1. Piiratud suurus: induktsioonsepistamine sobib väikeste ja keskmise suurusega esemete soojendamiseks. Suured esemed nõuavad rohkem energiat ja ei pruugi olla induktsioonsepistamisel teostatavad.
2. Esialgne maksumus: induktsioonsepistamine nõuab olulisi alginvesteeringuid seadmetesse ja infrastruktuuri. See muudab selle väiksemateks operatsioonideks vähem sobivaks.
3. Pinna ettevalmistamine: Induktsioonsepistamine eeldab, et kuumutatava objekti pind oleks puhas ja vaba lisanditest. See nõuab täiendavat ettevalmistusaega ja -kulusid.
Induktsioon-sepistamisvarda ja toorikuahju rakendused:
Induktsioon-sepistamisvardaid ja toorikute ahjusid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Järgmised on mõned induktsioonsepistamise rakendused:
1. Autotööstus: Induktsioonsepistamist kasutatakse autoosade (nt hammasrataste, telgede ja väntvõllide) tootmisel.
2. Lennundustööstus: Induktsioonsepistamist kasutatakse kosmosesõidukite (nt lennukid, kosmosesüstikud ja satelliidid) komponentide tootmisel.
3. Ehitustööstus: Induktsioonsepistamist kasutatakse ehituses kasutatavate armatuurvarraste, poltide ja mutrite tootmisel.
Erinevate baarmaterjalide soojendamiseks: näiteks teras ja raud, pronks, messing, alumiiniumisulam jne.
Pildiks on ainult viide, värv on muutuva võimsusega.
Funktsioonid ja spetsiaalsed spetsifikatsioonid, mis on kohandatud vastavalt kliendi nõuetele.
Omadused ja eelised:
1. Automaatne: automaatne söötmine, detaili automaatne valimine on hea või halb, temperatuuri automaatne mõõtmine, automaatne tühjendamine.
2. Integreeritud disain: säästke paigaldusaega, kulusid ja ruumi.
3. Rikkediagnostika hõlbustamiseks kuvatakse juhtpaneeli sisseehitatud masina tööolekud.
FUNKTSIOONID | detail | |
1 | Kiire ja stabiilne küte | 20–30% elektrienergia säästmine traditsioonilisel viisil;
Suur tõhusus ja madal energiatarbimine |
2 | Väike | Lihtne paigaldada, kasutada ja remontida |
3 | Ohutu ja usaldusväärne | Ei ole kõrgepinge, väga ohutu teie töötajatele. |
4 | Jahutusringluse süsteem | Võimeline pidevalt töötama 24 tundi |
5 | täielik enesekaitse funktsioon |
mitut tüüpi häiresignaale: ülevool, ülepinge, kuum, veepuudus jne. Need lambid võivad masinat juhtida ja kaitsta. |
6 | Keskkonnakaitse | Peaaegu mitte oksiidikiht, ei tekitanud heitgaase, ei heitvett |
7 | IGBT tüüp | Vältige sõltumatute elektrivõrkude katkestamist; Tagada masina pikaajaline kasutusiga. |
Metallide kuumvaltsimise ahju parameeter:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
Sisendpinge | 3faasid, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Maksimaalne sisendvool | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | |
Võnkumissagedus | 0.5KHz ^ 20KHz (Oscillating sagedus kohandatakse vastavalt kütteseadmete suurusele) | ||||||
Töötsükli laadimine | 100%, 24h töötab pidevalt | ||||||
Jahutusvee soove | 0.1 MPa | ||||||
mõõde | Võõrustaja | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Laiendamine | laiendust kohandatakse vastavalt kütteosade materjalile ja suurusele | ||||||
Kaal | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
Sõltub laienduse mõõtmest |
Induktsioonmetallide kuumtöötlusahjus kuumutatakse kogu kangid või nälk. Tavaliselt kasutatakse lühikeste kangide või nööpide puhul punkrit või kausi, et automaatselt kanda rullid rullidesse, ketirattaga traktoritesse või mõnel juhul pneumaatilistesse tõukuritesse. Seejärel juhitakse kangid läbi mähise ühe teise taha vees jahutatud rööbaste või keraamiliste vooderdiste abil, mis vähendavad hõõrdumist ja takistavad kulumist. Spiraali pikkus sõltub vajalikust leotamisajast, tsükli ajast ühe komponendi kohta ja künnise pikkusest. Suure mahuga suurte ristlõiketööde puhul ei ole ebatavaline, et 4 või 5 rullid on rida, et anda 5 m (16 ft) mähis või rohkem.
Järeldus:
Induktsioon sepistamisvarras ja toorikuahi on väga tõhus ja täpne meetod metallesemete soojendamiseks. Kuigi see esitab mõningaid väljakutseid, on see endiselt populaarne meetod erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses ja ehitustööstuses. Induktsioonsepistamise eelised hõlmavad selle suurt efektiivsust, täpset kuumutamist ja ühtlast kvaliteeti. Seega võib järeldada, et induktsioonsepistamine on metallitööstustööstuse jaoks väärtuslik ja tõhus protsess.