Kõvajoodisega lõikamisvahend induktsiooniga

Lihvimisvahendite kõvastamine induktsiooniga

Eesmärk: Peenestada koonus ja võll lõiketööriista jaoks

Materjal Klient esitas osad

Temperatuur, mis näitab värvi Braze eelvorme

Temperatuur 1300–1400 ºF (704–760 ° C)

Sagedus 400 kHz

Varustus: DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz induktsioonkütte süsteem, sealhulgas kaugküttejaam, mis kasutab kahte 0.66 μF kondensaatorit (kokku 1.32 μF) Kahesuunaline, kahekordne induktsioonkuumutuspiraal, mis on spetsiaalselt selleks loodud ja välja töötatud .

Protsess: Üksikud rullid paigutatakse kahte komplekti. Koonuse külge asetatakse pintslite eelvormid. Kokkupandud osa asetatakse induktsioonkuumutuspiraali sisse ja kuumutatakse, kuni sulatus sulab.

Tulemused / eelised: tõhus spiraalide konstruktsioon võimaldab samaaegselt kuumutada kahte osa ühele 2kW süsteemile. kahekordne pritsimine saavutatakse nõutava protsessiaja jooksul, suurendades protsessi läbilaskvust

Karbiidvõlli kõvastamine induktsiooniga

Karbiidvõlli kõvastamine induktsiooniga

Eesmärk: Hõõruda karbiidvõll terastoruga

Materjal: Karbiidvõll 1/8 "kuni 1" läbimõõduga (erineva suurusega) Terastoru 3/8 "kuni 1 D" OD Hõbedane jootrihm

Temperatuur: värvi näitamine

Temperatuur: 1400 ° F 60 sekundite jaoks Frequency300 kHz

Varustus: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz tahkis-induktsioonküttesüsteem, mis on varustatud kaugküttejaamaga, mis sisaldab kahte 0.66 μF kondensaatorit (kokku 1.32 μF).

Protsess: Hõbedane joodis kantakse sinna, kus karbiidvõll ja terastoru kokku puutuvad. Nende kahe osa vaheline kaugus on umbes .0005 ″. Osale pannakse väike joodisjootetükk ja seejärel kuumutatakse osa. Parima soojusrände ja jootevooluga hautise voolamiseks kulub umbes 60 sekundit. Kuigi detaili saab kiiremini kuumutada, saavutatakse optimaalsed tulemused 60 sekundiga.

Tulemused / eelised: induktsioonkuumutus tagab ühtlase, täpse soojuse. Täpsed suunatavad soojused on vajalikud, et jootepuhastust saaks voolata ühtlaselt ümber, et tagada hea ühendus.

Brass-liitmikega kõvajoodisega liitmikud

Induktsioonieesmärgiga kõvajoodisega messingist liitmikud: Joodisega töötlemiseks kuumutada messingist torusõlmi 750 ° C-ni. Toru läbimõõt varieerub 3–8 mm (76.2–203.2 tolli) kütteallikas, varustatud… Loe edasi

Kõva vasktoru keevitamine induktsiooniga

Kõva vasktoru keevitamine induktsiooniga 

Eesmärk: Peenestada vaskplaadi ovaalne toru messingist 1400 º F ja kinnitada vasktoru teine ​​ots messingist plaadiga.

Materjal: Messingist liitmik - 0.875 tolli ja 2 pikk (2.5 mm22 x 2 mm) vasktoru 64 tolli (0.01 mm) sein

Temperatuur: 1400 ºF (760 ° C)

Sagedus: 300 kHz

Varustus: DW-UHF-10KW induktsiooni toiteallikas varustatud kaugjuhtimisega soojusjaamaga, kasutades kahte 1.32μF kondensaatorit (kokku 0.66 μF) Kaks spetsiaalselt loodud induktsioonkuumutuspiraali. Protsess A jagunemine, f-turn-induktiivpool kasutatakse soojusenergia tarnimiseks messingist (joonis 1). Et vältida messingist kinnituse ja õhukese vasktoru servade ülekuumenemist, lisati soojust messingist ühendusse väiksema mähise läbimõõduga (joonis 2). Liigendipiirkonda paigutatakse pritsimisseade, mis seejärel kaetakse valge vooluga. Spiraali kõrgust reguleeritakse proportsionaalse soojuse saamiseks seadmele. See säte tõstab paksema messingist tindi ja õhukese vasktoru temperatuuri samal kiirusel, mis võimaldab hõõrdkatte vorminda ühtlaselt voolata. Vasktoru teine ​​ots on joodetud edukalt, kasutades 2-pööret spiraalset spiraali (Joonis 3.)

Tulemused / eelised • Vase mehaaniliste omaduste säilitamine • Minimaalne soojusränne toru mõlemas otsas • Vähenenud kuumutamisaeg (alla 60 sek)

Induktsiooniga vaseõlide kõvajoodisjootmine

Induktsiooni eesmärgiga kõvajoodisega vasksõlmed ) Sagedus: 1400 kHz Seadmed: DW-UHF-760KW, 1400 kHz tahkis-induktsioon-toiteallikas kaugkütteseadmega, mis sisaldab kahte 760 mF kondensaatorit (kogumahtuvus 250 mF). Eritellimusel loodud induktsioonküttepool. Protsess A… Loe edasi

Vasktoru keevitamine messingiga

Vasktoru keevitamine messingiga 

Eesmärk: Kasutada induktsioonkuumutust vasktoru hõõrdumiseks messingist, kasutades eelvormimise traati. Töötlemine toimub lämmastiku ja 4% vesiniku gaasi atmosfääris. Braze eelvormid sulavad 1190 ° F juures, kuid osad tuleb hoida allpool 1300 ° F. Osasid tuleb töödelda kiirusega 175 kuni 200 tunnis, mis tähendab 18 sekundit kuumutamisaega ühe osa kohta.

Materjal vasktorud mõõtmetega 0.5 ″ OD ja 2 ″ pikk, messingist liitmik, Braze eelvorm, ilma vooluta.

Temperatuur Üle 1190 ° F, kuid mitte üle 1300 ° F

Sagedus: 300 kHz

Varustus: DW-UHF-10KW väljundi tahke oleku induktsioonkütte toiteallikas kolme (3) bussiga, kaheksa (8) kondensaatoriga, kokku 0.66 μF, ja ainulaadne neljapööratav spiraalne spiraal. Protsess Järgmiste tulemuste saavutamiseks kasutati DW-UHF-10KW väljundi tahke oleku toiteallikat koos unikaalse neljapöördse spiraalse spiraaliga.

Tulemused • Nõutud atmosfäär saadi kelluklaasi all, varustades 95% lämmastik / 5% vesiniku kiirusega 25-30 cfh. • Ainult 10 sekundite soojendustsükkel oli vajalik piisava pritsevoolu saavutamiseks, mis ületab nõutava 18 sekundi piiri.

Induktsiooniga prilliraamid

Induktsiooniga prilliraamid

Eesmärk: produtseerida prillide raamide monteerimiseks korratavaid põimimisliite. Induktsioonkuumutust kasutatakse kvaliteetsete ninaühenduste saavutamiseks nina sillal, kulmude sillal ja ninaosal. Kõvajoodisega töötlemine toimub 1300 ° F juures, kus on lubatud umbes 3-5 sekundit. Pinna kvaliteet on äärmiselt oluline, kuna eelistatud on piiratud kõvajoodisega puhastamine.

Materjal: Moneli sild 18i% hõbedase pintsliga

Temperatuur: 1300 ° F

Sagedus: 600 kHz

Varustus: DW-UHF-4.5KW väljundi tahkis-induktsiooni toiteallikas.

Protsess DW-UHF-4.5KW tahkis-induktsioon-toiteallikat kasutati järgmiste tulemuste saavutamiseks: • Kolmekäigulise, 13000 ″ ID põiki spiraalse mähise abil saavutati temperatuur 3F 0.2 sekundiga. See mähise konstruktsioon võimaldab täpset kuumuse kasutamist konkreetses piirkonnas. • Vesinikust ja inertsest ainest koosneva gaasivoolu kasutamise tõttu hoiti pindmised vead minimaalsena. Vesinik toimib “voolava” ainena, mis välistab vajaduse voolu järele. Inertgaas välistab metalli komponentide oksüdeerumise kõvajoodistamistemperatuuril. Need kaks omadust annavad valmistoote ilma jootmisjärgse puhastamiseta. • Praegust kinnitust saab säilitada põiksoojenduse tõttu, mis võimaldab valmistoodet hõlpsalt eemaldada. Tulemused Üldiselt täitis induktsioonkuumutus kõik kliendi püstitatud eesmärgid toota prilliraamide tootmiseks kvaliteetseid liimühendusi.

Vasktoru keevitamine induktsiooniga

Vasktoru keevitamine induktsiooniga

Eesmärk: Piserdada vasktoru (3/8 "OD 2-4" pikkusega) 3/8 "liitmikku vähem kui 10 sekundiga. Kuumutamine peab toimuma kanalitüüpi mähises, mis võimaldab osade hõlpsat laadimist.

Materjal Vasktorud ja kinnitus Braze'i ja Stay Silv White valgega

Temperatuur 1300 ° F

Sagedus 215 kHz

Varustus DW-UHF-10kw väljund tahkis-induktsiooniga toiteallikas, mis on varustatud standardse soojusjaamaga, mis sisaldab kaheksat 0.33 μF kondensaatorit, kokku 0.66μF-i jaoks, samm-astme muundur ja spetsiaalselt loodud induktsioonkuumutuspiraal.

Protsessi DW-UHF-10kw tahke oleku induktsiooni toiteallikas seadistati järgmiste tulemuste saavutamiseks: · 2.0 kW võimsus laaditi otse vasktorusse, mille tulemuseks oli 7.2 sekundite kuumutamisaeg, et jõuda kõvajoodisesse vajalikule 13000F-le.

Tulemused ja töötlemise lihtsus saavutati ainulaadse kanalitüüpi, mis koosnes kolmest 1/8 "vaskpöördest, kujundusega.

Induktsiooniterastorud

Induktsiooniterastorud

Eesmärk: Õli imemisagregaadi (terastoru ja filtrikork) kuumutamiseks 1,850 ° F (1010 ° C) jooksul 15 sekundi jooksul kõvajoodisjootmise jaoks.

Materjal: 0.125 ″ (3.2 mm) läbimõõduga terastoru ja filtrikork, kõrgel temperatuuril kõvajoodisega jootevoog, vaskrõngas.

Temperatuur 1850 ° F (1010 ° C)

Sagedus 500 kHz

Seadmed • DW-UHF-6KW-I induktsioonküttesüsteem, mis on varustatud kaugjuhtimisega tööpeaga, mis sisaldab 0.66 μF kondensaatoreid.

Protsess Kahepoolset, spetsiaalselt kontuuriga spiraalset induktsioonikelat kasutatakse toru komplekti kuumutamiseks liigesepiirkonna lähedal. Seejärel asetatakse liitekohale vaskrõngas ja kõrge temperatuurivoog. Võimsust rakendatakse 15 sekunditesse, kuni pritsimine voolab.

Tulemused / eelised Induktsioonküte pakub:

• Osade lihtne laadimine ja mahalaadimine

• Kuumutage väga täpseid piirkondi tootmise tolerantside piires

• Käed-vabad küte, mis hõlmab minimaalset oskustööstust tootmiseks

Induktsiooniterastoru

Induktsiooniterastoru

Eesmärk: Kuumutada roostevabast terasest toru, kinnitusdetail ja küünarnukid 1400 ° F (760 ° C) 20 sekundi jooksul kõvajoodisjootmiseks.

Materjal 6 ”(152.4 mm) pikk x 0.5” (12.7 mm) läbimõõduga roostevabast terasest toru, 0.5 ”(12.7 mm) pikk x 0.5” (12.7 mm) läbimõõduga toru, 2 ”(50.8 mm) küünarnukk 0.5” (12.7 mm) ) läbimõõt

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Sagedus 400 kHz

Varustus • DW-UHF-6KW-I induktsioonküttesüsteem, mis on varustatud kaugjuhtimispeaga.

Protsess: Spetsiaalselt konstrueeritud kolmekeerilist spiraalset spiraali kasutatakse soojuse andmiseks seadmele hõõrdeliigese piirkonnas. Igasse liigendisse asetatakse kaks väikest hõbedast joodisõmblusrõngast; vuugid on kaetud musta vooluga, et kindlustada, et prahimaterjal voolab puhtalt. Kokkupanek paigutatakse spiraali sisse ja 15 sekundi jooksul rakendatakse võimsust, mis põhjustab pritsimise voolamist.

Tulemused / eelised: induktsioonküte pakub: • järjepidevaid ja korduvaid tulemusi • ei leegi protsessi • kiirem protsessiaeg