MFS keskmise sagedusega küttesüsteemid

Kirjeldus

keskmise sagedusega induktsioonküttesüsteemid ja küttetoiteallikad

Keskmise sagedusega induktsioonküttesüsteemid (MFS-seeria) atsetiseeritakse sagedusala 500Hz - 10KHz ja võimsusega100 - 1500KW - neid kasutatakse peamiselt läbikütmiseks, näiteks vardakütteks vormimiseks, sulatamiseks, paigaldamiseks ja keevitamiseks. Tänu oma laiale sagedusvahemikule saab disaini abil hõlpsasti rahuldava kütteefekti, et arvestada kõigi teguritega, nagu läbitungiv soov, kütte efektiivsus, töömüra, magnetiline segamisjõud ja nii edasi.

MFS-i keskmise sagedusega masinates kasutatakse paralleelset võnkestruktuuri. Kõrge kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks rakendatakse IGBT mooduli toitekomponente ja meie neljanda põlvkonna ümberpööratud juhtimistehnoloogiaid. Kasutatakse täielikku kaitset, nagu näiteks praegune kaitse, veekaitse, üle temperatuuri kaitse, ülepingekaitse, lühisekaitse ja faasikatkestuskaitse. Töötamisel kuvatakse juhtpaneelil väljundvool, väljundpinge, võnkesagedus ja väljundvõimsus, mis aitavad mähise kujundamisel ja masina reguleerimisel.
Erineva kasutamise järgi kasutatakse kahte peamist struktuuri:
(1) struktuur 1, MF generaator + kondensaator + spiraal

Seda struktuuri kasutatakse sageli mitmel otstarbel, näiteks vardal induktsioonkütteseade ja sulatusmasin. See struktuur on lihtne, vähe kadunud ja kõrge efektiivsusega.
Selles struktuuris on mähise valmistamiseks tavaliselt vaja 3 kuni 15 meetrit vasktoru; mähise pinge on kõrge kuni 550 V ja pole toiteallikaga isoleeritud, nii et operaatorite ohutuse tagamiseks tuleb mähis korralikult isoleerida.
(2) struktuur 2 : MF generaator + kork + trafo + mähis

Seda struktuuri kasutatakse ka sageli, näiteks vaakumis sulamine, keskmise sagedusega induktsiooni jäigastumine masin ja nii edasi. Trafo suhte kavandamise kaudu saab väljundvoolu ja pinget juhtida, et rahuldada erinevaid küttesoove.
Selles struktuuris on spiraal operaatoritele ohutu, spiraaltoru võib eksponeerida otse ilma isolatsioonita. Spiraali on lihtne teha vaid mõne pöördega. Muidugi suurendab trafo masina kulusid ja tarbimist.

tehnilised nõuded

Mudelid Hinnatud väljundvõimsus Sageduse raev sisendvool Sisendpinge Töötsükkel Veevool kaal mõõde
MFS-100 100KW 0.5-10KHz 160 3-faasiline 380V 50Hz 100% 10-20m³ / h 175KG 800x650x1800mm
MFS-160 160KW 0.5-10KHz 250 10-20m³ / h 180KG 800x 650 x 1800mm
MFS-200 200KW 0.5-10KHz 310 10-20m³ / h 180KG 800x 650 x 1800mm
MFS-250 250KW 0.5-10KHz 380 10-20m³ / h 192KG 800x 650 x 1800mm
MFS-300 300KW 0.5-8KHz 460 25-35m³ / h 198KG 800x 650 x 1800mm
MFS-400 400KW 0.5-8KHz 610 25-35m³ / h 225KG 800x 650 x 1800mm
MFS-500 500KW 0.5-8KHz 760 25-35m³ / h 350KG 1500 x 800 x 2000mm
MFS-600 600KW 0.5-8KHz 920 25-35m³ / h 360KG 1500 x 800 x 2000mm
MFS-750 750KW 0.5-6KHz 1150 50-60m³ / h 380KG 1500 x 800 x 2000mm
MFS-800 800KW 0.5-6KHz 1300 50-60m³ / h 390KG 1500 x 800 x 2000mm

Põhiandmed

  • Pinge tagasiside kujundamine ja IGBT-põhise LC-seeria resonantsahela vastuvõtmine.
  • IGBT inversioonitehnoloogia, kõrge energia muundamine üle 97.5%.
  • Energiasääst SCR-tehnoloogiaga võrreldes 30%. Seeriaresonantsahelas induktsioonmähis kõrge pinge ja väikese vooluga, seega on energiakadu väga väike. Pehme lüliti tehnoloogia, mida rakendatakse, on lüliti kadu väga madal.
  • Seda saab käivitada 100% ulatuses mis tahes tingimustel.
  • 100% töötsükkel, 24hours pidev töövõime maksimaalse võimsusega.
  • Vähem harmoonilist voolu ja suure võimsustegurit. Võimsustegur jääb masina töötamise ajal alati 0.95 kõrgemaks.
  • Sageduse jälgimise tehnoloogia võimaldab võimsusteguri püsida kogu kütteprotsessi vältel kõrgel tasemel.
  • Hea töökindlus, IGBT on ise väljalülitatav transistor, mis tagab inversiooni edukalt ja võtab kohese kaitse; IGBT-d kasutatakse infineoniettevõttelt, maailmakuulsalt tootjalt.
  • Lihtne kasutada ja hooldada, IGBT MF induktsioonigeneraatorit on lihtne vältida ja hooldada tänu oma lihtsale vooluahela struktuurile. Sellel on täiuslik kaitse.

Valikud

  • Valik küttekollet, kohandatud erinevat tüüpi induktsioonkuumutusahi vastavalt kliendi soovile.
  • Infrapunaandur.
  • Temperatuuri regulaator.
  • CNC või PLC juhitav mehaaniline kinnitus karastamiseks.
  • Vesijahutussüsteem.
  • Pneumaatiline varrasöötur.
  • Kohandatud kogu automaatne küttesüsteem.

peamised rakenduste

  • Kuum sepistamine / vormimine suure tooriku jaoks.
  • Suurel osal on pinnakõvenemine.
  • Torude painutamise eelsoojendamine.
  • Torude keevitamise lõõmutamine.
  • Vase alumiiniumi sulatamine ja nii edasi.
  • Rulli hülsi kokkutõmbumisvõimalus.