induktsioonkuumutusstressi maandamine

Induktsioonkuumutusstressi leevendamine Külmtöödeldud, vormitud, töödeldud, keevitatud või tükeldatud metalli puhul võib olla vajalik eelvormida pinget maandav operatsioon, et vähendada tootmisprotsessi käigus tekkivaid pingeid.

Induktsioonkuumutus Stressi maandav rakendatakse nii raua- kui ka värvilistele sulamitele ja see on ette nähtud eelnevate tootmisprotsesside, näiteks töötlemise, külmvaltsimise ja keevitamise, tekitatud sisemiste jääkpingete eemaldamiseks. Ilma selleta võib järgnev töötlemine põhjustada lubamatuid moonutusi ja / või materjal võib kannatada teenindusprobleemide, näiteks pingekorrosioonipragunemise tõttu. T töötlemise eesmärk ei ole oluliste muutuste tekitamine materjalistruktuurides ega mehaanilistes omadustes ning seetõttu on see tavaliselt piiratud suhteliselt madalate temperatuuridega.

Külmtöödeldud, vormitud, töödeldud, keevitatud või tükeldatud metalli puhul võib olla vajalik eelvormida pinget maandav operatsioon, et vähendada tootmisprotsessi käigus tekkivaid pingeid.

Metallitöötlemisel tekkivad pinged võivad nende pingete vabastamisel põhjustada detaili soovimatuid muutusi, moonutusi, enneaegset purunemist või detaili korrosioonipurunemist. Tihedate mõõtmetega nõuded võivad enne muude tootmistoimingute sooritamist nõuda pingevabastust. Keevitatud sektsioone saab pingevabaks muuta pinget vähendava kuumutamise korral.

Induktsioon Stressi leevendav oksüdatsiooni vähendamiseks võib läbi viia kontrollitud atmosfääri kambris või vaakumis.

Süsinikterasele ja legeerterasele võib anda kahte pingevabastuse vormi:
1. Töötlemine temperatuuril 150–200 ° C leevendab pärast kõvenemist tipppingeid, vähendamata oluliselt kõvadust (nt korpusega karastatud komponendid, laagrid jne):
2. Töötlemine tavaliselt 600–680 ° C juures (nt pärast keevitamist, töötlemist jne) annab praktiliselt täieliku pinge leevenduse.

Värvilised sulamid vabastavad stressi väga erinevatel temperatuuridel, mis on seotud sulami tüübi ja olekuga. Vananemisega karastatud sulamid piirduvad vananemistemperatuurist madalama stressi leevendava temperatuuriga.
Austeniitsetest roostevabast terasest saab pingevabastust alla 480 ° C või üle 900 ° C, temperatuur on vahemikus korrosioonikindluse vähendamine stabiliseerimata või madala süsinikusisaldusega klassides. Ravi üle 900 ° C on sageli täielik lahendus.

Normaliseerimine Rakendatuna mõnele, kuid mitte kõigile insenerterasele, võib normaliseerimine materjali pehmendada, kõveneda või leevendada, sõltuvalt selle algseisundist. Töötlemise eesmärk on võidelda eelnevate protsesside, näiteks valamise, sepistamise või valtsimise mõjude vastu, viimistledes olemasoleva ebaühtlase struktuuri selliseks, mis suurendab töödeldavust / vormitavust või vastab teatud toote vormides mehaaniliste omaduste lõplikele nõuetele.

Esmane eesmärk on terase konditsioneerimine nii, et pärast järgnevat vormimist reageeriks komponent karastustoimingule rahuldavalt (nt aitab kaasa mõõtmete stabiilsusele). Normaliseerimine seisneb sobiva terase kuumutamises temperatuurini, mis on tavaliselt vahemikus 830–950 ° C (kõvastuvate teraste karastumistemperatuuril või sellest kõrgemal või karburiseerivate teraste karburiseerimistemperatuuril) ja seejärel õhus jahutamisest. Kuumutamine toimub tavaliselt õhus, seetõttu on katlakivist või dekarburaadistamata kihtide eemaldamiseks vajalik järgnev töötlemine või pinna viimistlemine.

Õhu käes karastuvad terased (nt mõned mootorsõidukite ülekandeterased) on pärast normaliseerimist sageli karastatud (subkriitiliselt lõõmutatud), et struktuuri pehmendada ja / või töödeldavamaks muuta. Paljud õhusõidukite spetsifikatsioonid nõuavad ka seda ravi kombinatsiooni. Terased, mida tavaliselt ei normaliseerita, on sellised, mis õhkjahutamise korral kõvaks taheneksid (nt paljud tööriistaterased), või need, mis ei saa struktuurilist kasu ega tekita sobimatuid struktuure ega mehaanilisi omadusi (nt roostevabad terased).

Induktsiooni eelsoojendus PWHT masin kasutatakse laialdaselt torude / torude keevitamiseks peheat ja pwht, stressi taaselustamiseks ja nii edasi.

Keevitamine on üks kriitilisemaid protsesse selliste surveanumate tootmisel nagu soojuselektrijaama katel. Sulatatud keevispooli temperatuur protsessi käigus jääb vahemikku 2000 ° C. Soojuse kasv on kiire ja hetkeline. Kui see väike sulanud basseini riba jahtub, põhjustab kokkutõmbumine termilisi pingeid, mis lukustuvad metalli sisse. See võib muuta ka terase makrostruktuuri.

PWHT kõrvaldab need mõjud kuumutades, leotades ja jahutades keevispiirkonda kontrollitult temperatuurini, mis on madalam kui esimene transformatsioonipunkt, andes makrostruktuurile piisavalt aega algsesse olekusse sättimiseks ja jääkrõhu eemaldamiseks.

PWHT seisneb metalli kuumutamises pärast keevitusprotsessi kontrollitult temperatuurini alla esimese transformatsioonipunkti, leotamist sellel temperatuuril piisavalt kaua ja jahutamist kontrollitud kiirusega.

Induktsioonkuumutus on üks meetod, mis kogub populaarsust, kuigi kulud on kõrged. See on keevitajasõbralikum protsess. Erinevalt takistuse kuumutamisest muutub ainult toru kuumaks. Temperatuuri gradiendid on kogu paksuse ulatuses ühtlased.

Küttevõimsus on alates 10KW ~ 120KW

Mudel: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ja nii edasi.

Küttetemperatuur: 0 ~ 900 C

Maksimaalne küttetemperatuur: 900 C

Toru läbimõõt: 50 ~ 2000 mm

Küttespiraal: klambermähis või induktsioonkütte tekk

Induktsioonkeevituse eelsoojendusmasin sisaldab:

1. induktsioonkütte jõuallikas.

2. Pehme induktsioonküttekaabel

3. Laiendage kaablit

4. K tüüpi termopaar

5. Paber / paberivaba maki ja nii edasi.

Võrdle keraamilise kerise ja raamküttega. Sellel on rohkem eeliseid.

1. Kiiresti kuumutamiskiirus ja kuumutamata temperatuur

2. Energiasääst ilma saasteta

3. Pikk tööaeg ja stabiilsem

4. Puutetundlik ekraan ja PLC juhtimine, lihtne kasutada

5. Kas sobib erinevatele keevitustingimustele