Induktsioonküttega terasplaat sepistamiseks

Kirjeldus

Induktsioonküttega terasplaat sepistamiseks ja kuumvormimiseks

Metallist induktsioonküttega terasplaat sepistamiseks ja kuumvormimine on suurepärased induktsioonkuumutusrakendused. Tööstuslik Induktsioon sepistamine ja kuumvormimine protsessid hõlmavad metallist tooriku painutamist või vormimist või õitsemist pärast selle kuumutamist temperatuurini, mille juures selle vastupidavus deformatsioonile on nõrk. Kasutada võib ka värvilistest materjalidest plokke.

Induktsioonkütteseadmed või tavapäraseid ahjusid kasutatakse esmasel kuumutamisel. Billereid saab transportida läbi induktiivpooli pneumaatilise või hüdraulilise tõukuri kaudu; näputäis rull ajam; traktori ajam; või jalgsi tala. Kontaktvormi temperatuuri mõõtmiseks kasutatakse mittekontaktset püromeetrit.

Metalli painutamiseks või vormimiseks kasutatakse muid masinaid, näiteks mehaanilisi löögipresse, painutusmasinaid ja hüdraulilisi väljapressimispresse.

Eesmärk: Enne sepistamist soojendage terasplaati (3.9 ”x 7.5” x 0.75 ”/ 100 mm x 190 mm x 19 mm), et luua kõblasepea eesmärgiga suurendada tootmist võrreldes gaasipliidiga eelsoojendusega.
Materjal: Steel Plate
Temperatuur: 2192 ºF (1200 ºC)
Sagedus: 7 kHz
Induktsioonkütteseadmed: DW-MF-125/100, 125 kW induktsioonküttesüsteem varustatud kaugküttejaamaga, mis sisaldab kolme 26.8 μF kondensaatorit.
- kolmes asendis mitme pöördega spiraalne mähis, mis on kavandatud ja välja töötatud selle rakenduse jaoks vajaliku soojuse saamiseks.
Protsess Terasplaat sisestati kolmes asendis mitme pöördega spiraalsesse mähisesse ja toiteallikas lülitati sisse. 37 sekundi pärast sisestati teine ​​roostevabast terasest plaat ja 75 sekundi pärast kolmas roostevabast terasest plaat. 115 sekundiga saavutati esimese osa jaoks soovitud temperatuur ja protsess jätkus.
Pärast käivitamist saab osi iga 37 sekundi järel soojendada järjestusest, kuhu need sisestati. Kui tsükli kogu aeg on 115
sekundi jooksul saab osa eemaldada iga 37 sekundi järel, mis võimaldas soovitud tootmiskiiruse saavutamiseks induktsiooni
ja realiseerida gaasipliidi kasutamisega võrreldes märkimisväärset kasu.

Tulemused / eelised

Suurem tootmiskiirus: Protsess saavutas tootmise määra 100 osa tunnis, samas kui gaasiahjus toodeti 83 osa tunnis
- Korratavus: see protsess on korratav ja selle saab integreerida tootmisprotsessi
- Täpsus ja efektiivsus: Küte on täpne ja tõhus, soojust rakendatakse ainult terasplaatidele

 

Kõige sagedamini kasutatavate tööstuslike materjalide ligikaudne kuuma moodustumise temperatuur on:

• Teras 1200º C • Messing 750º C • Alumiinium 550º C

Kogu induktsioonkuumtöötlusrakendused

Induktsioonkuumutusmasinaid kasutatakse tavaliselt terasest kangide, varraste, messingplokkide ja titaanplokkide kuumutamiseks sepistamiseks ja kuumvormimiseks õige temperatuurini.

Osalised vormimisrakendused

Induktsioonkuumutamist kasutatakse ka selliste osade nagu torude, telgede otste, autoosade ja vardaotste soojendamiseks osaliseks vormimiseks ja sepistamiseks.

Induktsioonkütte eelis

Tavaliste ahjudega võrreldes pakuvad sepistamise induktsioonkuumutusmasinad olulisi eeliseid protsessis ja kvaliteedis:

Kuumutamisajad on palju lühemad, vähendades ketendust ja oksüdeerumist
Temperatuuri lihtne ja täpne reguleerimine. Osad, mis on väljaspool tehnilisi andmeid, on tuvastatavad ja eemaldatavad
Pole aega kaotanud ootamist, kuni ahi jõuab soovitud temperatuurini
Automatiseeritud induktsioonkütteseadmed nõuavad minimaalset käsitsi tööd
Kuumust saab suunata ühte kindlasse punkti, mis on väga oluline osade jaoks, millel on ainult üks moodustamisala.
Suurem soojustõhusus - soojus tekib osas endas ja seda pole vaja suures kambris soojendada.
Paremad töötingimused. Ainus õhus esinev soojus on osade endi kuumus. Töötingimused on palju meeldivamad kui kütuseahju korral.