Induktsioonjoodisega vask vaskdetailidele

Objektiivne induktsioonvask jootmine vasest osade vahekauguseks. Toorikud kuumutati temperatuurini 2012˚F (1100˚C) 1 minutiga. Soovitatav varustus Selle rakenduse jaoks on soovitatav seade DW-HF-45kw induktsioonkütteseade. Materjalid: vaskprofiil: 0.55 ”paks x 1.97” pikk x 1.18 ”lai x 0.2” pikk (14 mm paks ja 50 mm pikk x 30… Loe edasi

induktsioonjoodisega roostevabast terasest vask

Eesmärk Induktsioon Roostevabast terasest kõvajoodisega vasktorud. Eesmärk on hinnata induktsioonjoodislahust. Klient soovib vähendada defekte ja puhtamat kõvajoodisega jootmise keskkonda. Erineva toru suuruse ja väiksema mahu tõttu viiakse hindamine läbi induktsioonjoodisüsteemiga. Test1 varustus DW-HF-25kw induktsioonjoodismasin Materjalid vask roostevabast terasest… Loe edasi

Induktsioonjoodisega vask roostevabast terasest

Kõrgsageduslik induktsioonkõvajoodis roostevabast terasest protsessi tehnoloogia eesmärk Peamised parameetrid Võimsus: 40 kW Temperatuur: umbes 40 ° F (23.65) ° C Aeg: 1300 minutit Materjalid Cooper… Loe edasi

Induktsioon Vask ja vasktorude kõvajoodisega jootmine

Kõrgsageduslik induktsioonvask-vasktorude kõvajoodisega jootmine Protsessi eesmärk: Vase-vasktorude kõvajoodisega jootmine Varustus: DW-UHF-6KW-III käsitsi induktsioonjoodisjäägid Materjalid: Kuus vasktoru (9.5 mm) Võimsus: 6 kW Temperatuur: 1475 ° F / 800 ° C Aeg: 20 sekundit Protsess: DW-UHF-6KW-III robotiga käsitsi induktsioonjoodisüsteem suudab automaatselt indutseerida mitu liigest, mis asuvad ettemääratud asendites. Selle kõvajoodisrakenduse jaoks… Loe edasi

induktsioonjoodisega vask- ja messingvardad

induktsioonjoodisvask- ja messingvardad Eesmärk Induktsioonvask- ja messingvardad ja -ribad põleti töö asendamiseks. Praegune tõrvikuprotsess põhjustab sõlmel liigseid saasteaineid ja nõuab pärast kõvajoodisjootmist ulatuslikku ümbertöötamist. Varustus DW-UHF-40KW kõrgsageduslik induktsioonjoodismasin Kahe pöördega avatud konveierimähis Materjalid • Vaskkupong ... Loe edasi

Induktsioon vaskkoostis

Induktsiooniga vaseühendamine suure sagedusega soojusseadmetega

Eesmärk Vase väändelaagri kõvajoodisjootmine
Materjal Kaks vasktugipunkti 2 ”(5 cm) lai x 4” (10.2) (3 cm) kõrge, vase alus 7.6 ”(2 cm) x 5” (5 cm) ja 1.3 ”(2 mm) paksune, XNUMX kanaliga püstikute jaoks libiseda sisse, hõõrdkatted ja must voog
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Sagedus 200 kHz
Varustus • DW-UHF-20kW induktsioonküttesüsteem, varustatud kaugtööpeaga, mis sisaldab kahte 1.0μF kondensaatorit kokku 0.5μF
• Spetsiaalselt selle rakenduse jaoks loodud ja välja töötatud induktsioonküttepool.
Protsess Kolmekäigulist spiraalset mähist kasutatakse sõlme aluse soojendamiseks. Aluses olevatesse soontesse asetatakse vasest püstikud ja kaks hõõrdkatet ja rakendatakse musta värvi voogu. Komplekt asetatakse mähisesse ja voolu rakendatakse 4 minutiks, et mõlemad püstikud oma kohale asetada.
Tulemused / eelised Induktsioonküte pakub:
• Kiire lokaliseeritud kuumus, mis võib minimeerida oksüdeerumist ja vähendada puhastamist pärast liitumist
• Järjekindlad ja korratavad liigesed
• Käed-vabad küte, mille tootmiseks pole vaja operaatori oskusi
• Kütte ühtlane jaotus

Vaskvardad, induktsiooniga

Vaskvardad, induktsiooniga

Eesmärk: Bussi baaside komplekteerimine
Materjal: • 2 6 ″ (152.4 mm) laia, 2 ″ (609.6 mm) pikkust 2
vaskvardad 6 ″ (152.4 mm) laiad, 18 ″ (457.2) pikad ja 3/8 ″ (9.65 mm) paksud • hõõrdkatte eelvormid ja valge voog
Temperatuur: 1292 ºF (700 ºC)
Sagedus: 80 kHz
Varustus • DW-UHF-60KW induktsioonküttesüsteem, mis on varustatud a
kaheksa 1.0 μF kondensaatorit sisaldav kaugjuhtimispult kokku 2.0 μF.
• induktsioonkuumutuspiraal, mis on spetsiaalselt selleks otstarbeks mõeldud ja välja töötatud

Protsess: koostise kuumutamiseks kasutatakse kolmekeerilist spiraalset spiraali. Plaatide vahele paigutatakse kolm pritsimismehhanismi, millele paigaldatakse valge vool. Seda kuumutatakse 5 minuti jooksul, et segaja sulamist ühtlaselt voolata. Toodetakse kõrge vooluvõimega, esteetilise väljanägemisega tsooni.

Tulemused / eelised Induktsioonküte pakub:
• Järjekindlalt toodetud kvaliteetseid osi
• Kuumutage see osa, mis on jaotatud võrdselt vaskdetailide vahel, võimaldades ühtlast voolu ja järjekindlat kasutamist
• Vabakäerežiim, mis ei vaja kvalifitseeritud operaatorit

Vasktoru keevitamine messingiga

Vasktoru keevitamine messingiga 

Eesmärk: Kasutada induktsioonkuumutust vasktoru hõõrdumiseks messingist, kasutades eelvormimise traati. Töötlemine toimub lämmastiku ja 4% vesiniku gaasi atmosfääris. Braze eelvormid sulavad 1190 ° F juures, kuid osad tuleb hoida allpool 1300 ° F. Osasid tuleb töödelda kiirusega 175 kuni 200 tunnis, mis tähendab 18 sekundit kuumutamisaega ühe osa kohta.

Materjal vasktorud mõõtmetega 0.5 ″ OD ja 2 ″ pikk, messingist liitmik, Braze eelvorm, ilma vooluta.

Temperatuur Üle 1190 ° F, kuid mitte üle 1300 ° F

Sagedus: 300 kHz

Varustus: DW-UHF-10KW väljundi tahke oleku induktsioonkütte toiteallikas kolme (3) bussiga, kaheksa (8) kondensaatoriga, kokku 0.66 μF, ja ainulaadne neljapööratav spiraalne spiraal. Protsess Järgmiste tulemuste saavutamiseks kasutati DW-UHF-10KW väljundi tahke oleku toiteallikat koos unikaalse neljapöördse spiraalse spiraaliga.

Tulemused • Nõutud atmosfäär saadi kelluklaasi all, varustades 95% lämmastik / 5% vesiniku kiirusega 25-30 cfh. • Ainult 10 sekundite soojendustsükkel oli vajalik piisava pritsevoolu saavutamiseks, mis ületab nõutava 18 sekundi piiri.

Vasktoru keevitamine induktsiooniga

Vasktoru keevitamine induktsiooniga

Eesmärk: Piserdada vasktoru (3/8 "OD 2-4" pikkusega) 3/8 "liitmikku vähem kui 10 sekundiga. Kuumutamine peab toimuma kanalitüüpi mähises, mis võimaldab osade hõlpsat laadimist.

Materjal Vasktorud ja kinnitus Braze'i ja Stay Silv White valgega

Temperatuur 1300 ° F

Sagedus 215 kHz

Varustus DW-UHF-10kw väljund tahkis-induktsiooniga toiteallikas, mis on varustatud standardse soojusjaamaga, mis sisaldab kaheksat 0.33 μF kondensaatorit, kokku 0.66μF-i jaoks, samm-astme muundur ja spetsiaalselt loodud induktsioonkuumutuspiraal.

Protsessi DW-UHF-10kw tahke oleku induktsiooni toiteallikas seadistati järgmiste tulemuste saavutamiseks: · 2.0 kW võimsus laaditi otse vasktorusse, mille tulemuseks oli 7.2 sekundite kuumutamisaeg, et jõuda kõvajoodisesse vajalikule 13000F-le.

Tulemused ja töötlemise lihtsus saavutati ainulaadse kanalitüüpi, mis koosnes kolmest 1/8 "vaskpöördest, kujundusega.