Kõrge sagedusega brass

Induktsioonjoodisjoodis vasest lapvuugid: usaldusväärne ja tõhus liitmismeetod

Induktsioonjoodisjoodis vasest lapvuugid: usaldusväärne ja tõhus ühendusmeetod Vasest induktsioonjoodisjootmine on väga tõhus meetod vaskkomponentide täpsuse ja tugevusega ühendamiseks. Protsess hõlmab induktsioonkuumutussüsteemi kasutamist soojuse tekitamiseks otse vaskmaterjali sees, võimaldades liigendi lokaliseeritud ja kontrollitud kuumutamist… Loe edasi

Vasktorude induktsioonjoodisega messingist naastud

Induktsioonkõvajoodisega messingist naastud vasktorudesse Eesmärk: Induktsioonkõvajoodisega messingist naastud vasest torudesse Klient: Tööstuslike kütteseadmete mähiste tootja. Varustus: DW-UHF-40KW induktsioonjoodisüsteemid - kaks moodulit. Materjalid: Messingist naast (suurus: läbimõõt 25 mm, kõrgus 20 mm) Võimsus: 30 kW Protsess: peamine väljakutse selle induktsioonjoodisprotsessi ajal… Loe edasi

Induktsiooniga veski kraan

Induktsiooniga veski kraan

Eesmärk Kõrvutades kaks liitmikku messingist vannitoa segistiga
Materjal Brass vannitoad 1 ”OD, kõvajoodisega rõngad, vool
Temperatuur 1148 ºF (620 ºC)
Sagedus 90 kHz
Varustus • DW-UHF-30 kW induktsioonküttesüsteem, varustatud kaugtööpeaga, mis sisaldab kaheksat 1.0 μF kondensaatorit kokku 8.0 μF
• Spetsiaalselt selle rakenduse jaoks loodud ja välja töötatud induktsioonküttepool.
Protsess Segistite komplekti hõõrdmiseks kasutatakse kahte pööret C-tüüpi pooli.
Hõõrdumisrõngad asetatakse ühenduskoha külge, osad kokku pandud ja kokku voolatud. Esimest hõõrdumisliiget kuumutatakse 30 sekundit ja hõõrusõrmus voolab. Moodulrõnga voolamiseks pööratakse sõlme ja teist liigendit kuumutatakse 30 sekundit. Kaks röstimist valmivad 60 sekundiga.
Tulemused / eelised Induktsioonküte pakub:
• Kiiremad, korratavamad ja järjekindlamad tulemused
• Lokaalne soojus tekitab puhtad ja puhtad liigesed
• Käed-vabad küte, mille tootmiseks pole vaja operaatori oskusi
• Kütte ühtlane jaotus

Brass kõvajoodisega jootmiseks

Brass kõvajoodisega jootmiseks

Eesmärk: Õhukeste otsaklemmide hõõrumine vasktorudega, mida kasutatakse õhusõidukite koostu õhuliinide puhul Materjal messingist otsaklemmid, erineva läbimõõduga vasktorud

Temperatuur 1400 ºF 750 ° C

Sagedus 350 kHz

Seadmed DW-UHF-4.5KW induktsioonkuumutussüsteem, mis sisaldab kolme pöörlevat spiraalset induktsioonketast, kasutades kahte 0.33μF kondensaatorit (kokku 0.66μF)

Protsess Väiksemate läbimõõduga osade puhul rakendatakse kogu osale voolu ja vasktoru vaskliidese külge monteeritakse kõvajoodisvormide abil (mis võimaldab igas liigeses sama suurust hõõrdumist). Komplekt asetatakse spiraali ja kuumutatakse 20-30 sekunditeks, saavutades temperatuuri 1400 ° F. Suuremate vasktorude komplektide puhul kasutatakse sama protsessi, kuid pritsimisega sulam suletakse liidesse, et vältida sulami voolamist liigest. Protsessi parema juhtimise võimaldamiseks on soovitatav jalglüliti juhtimine.

Tulemused / eelised

Majandus: energiat tarbitakse ainult kütte ajal

Järjepidevus: pritsimisliidete tulemused on korduvad ja ühtsed

Brass-liitmikega kõvajoodisega liitmikud

Induktsioonieesmärgiga kõvajoodisega messingist liitmikud: Joodisega töötlemiseks kuumutada messingist torusõlmi 750 ° C-ni. Toru läbimõõt varieerub 3–8 mm (76.2–203.2 tolli) kütteallikas, varustatud… Loe edasi

Vasktoru keevitamine messingiga

Vasktoru keevitamine messingiga 

Eesmärk: Kasutada induktsioonkuumutust vasktoru hõõrdumiseks messingist, kasutades eelvormimise traati. Töötlemine toimub lämmastiku ja 4% vesiniku gaasi atmosfääris. Braze eelvormid sulavad 1190 ° F juures, kuid osad tuleb hoida allpool 1300 ° F. Osasid tuleb töödelda kiirusega 175 kuni 200 tunnis, mis tähendab 18 sekundit kuumutamisaega ühe osa kohta.

Materjal vasktorud mõõtmetega 0.5 ″ OD ja 2 ″ pikk, messingist liitmik, Braze eelvorm, ilma vooluta.

Temperatuur Üle 1190 ° F, kuid mitte üle 1300 ° F

Sagedus: 300 kHz

Varustus: DW-UHF-10KW väljundi tahke oleku induktsioonkütte toiteallikas kolme (3) bussiga, kaheksa (8) kondensaatoriga, kokku 0.66 μF, ja ainulaadne neljapööratav spiraalne spiraal. Protsess Järgmiste tulemuste saavutamiseks kasutati DW-UHF-10KW väljundi tahke oleku toiteallikat koos unikaalse neljapöördse spiraalse spiraaliga.

Tulemused • Nõutud atmosfäär saadi kelluklaasi all, varustades 95% lämmastik / 5% vesiniku kiirusega 25-30 cfh. • Ainult 10 sekundite soojendustsükkel oli vajalik piisava pritsevoolu saavutamiseks, mis ületab nõutava 18 sekundi piiri.

=