igbt induktsioonjootmine - induktsioonkuumutusmasinate tootja

Induktsioon Kõvajoodis vask, hõbe, kõvajoodisega jootmine, teras ja roostevaba teras jne.

Induktsioonjoodis kasutatakse metallide ühendamiseks kuumust ja täitemetalli. Pärast sulamist voolab täiteaine kapillaaride toimel tihedalt liibuvate mitteväärismetallide (ühendatud tükid) vahel. Sulatatud täiteaine suhtleb õhukese mitteväärismetalli kihiga, moodustades tugeva lekkekindla vuugi. Kõvajoodisega jootmiseks võib kasutada erinevaid soojusallikaid: induktsioon- ja takistuskuumutid, ahjud, ahjud, tõrvikud jne. Joodamismeetodeid on kolm: kapillaar, sälk ja vormimine. Induktsioonjoodis jootmine puudutab ainult esimest neist. Mitteväärismetallide vahel on õige vahe. Liiga suur vahe võib minimeerida kapillaarjõu ning viia nõrkade liigeste ja poorsuseni. Soojuspaisumine tähendab, et metallide vahed tuleb arvutada kõvajoodisega jootmise ajal, mitte toatemperatuuril. Optimaalne vahe on tavaliselt 0.05–0.1 mm. Enne hautamist on jootmine probleemideta. Kuid mõningaid küsimusi tuleks uurida ja neile vastata, et tagada edukas ja kulutõhus liitumine. Näiteks: kui sobivad mitteväärismetallid kõvajoodisega jootmiseks; milline on spiraali parim disain konkreetsete aja- ja kvaliteedinõuete jaoks; kas kõvajoodisjootmine peaks olema käsitsi või automaatne?

Enne kõvajoodisjootmise lahenduse pakkumist vastame DAWEI Induction'is neile ja teistele põhipunktidele. Rõhule keskendumine Mitteväärismetallid peavad enne kõvajoodisjootmist olema tavaliselt kaetud lahustiga, mida tuntakse vooluna. Räbu puhastab mitteväärismetalle, hoiab ära uue oksüdeerumise ja niisutab kõvajoodisjootmisala enne jootmist. On ülioluline rakendada piisavat voogu; liiga vähe ja vool võib muutuda
küllastunud oksiididega ja kaotanud võime kaitsta mitteväärismetalle. Voogu pole alati vaja. Fosforit sisaldav täiteaine
saab kasutada vasksulamite, messingi ja pronksi hautamiseks. Vooluvaba kõvajoodisega jootmine on võimalik ka aktiivses atmosfääris ja vaakumis, kuid seejärel tuleb kõvajoodisjootmine läbi viia kontrollitud atmosfääri kambris. Vool tuleb detaililt tavaliselt eemaldada, kui metallist täiteaine on tahkestunud. Kasutatakse erinevaid eemaldamismeetodeid, kõige levinumad on vee kustutamine, marineerimine ja traadi harjamine.

Miks valida induktsiooniga jootmine?

Induktsioonkuumutustehnoloogia tõrjub jootmisel eelistatud soojusallikana pidevalt avatud leegi ja ahjusid. Seda kasvavat populaarsust seletavad seitse peamist põhjust:

1. Kiirem lahendus
Induktsioonkuumutus kannab ruutmillimeetri kohta rohkem energiat kui lahtine leek. Lihtsamalt öeldes võib induktsioon segada rohkem osi tunnis kui alternatiivsed protsessid.
2. Kiirem läbilaskvus
Induktsioon on ideaalne reas integreerimiseks. Osade partiisid ei pea enam kõvajoodisega jootmiseks kõrvale võtma ega saatma. Elektroonilised juhtimisseadmed ja kohandatud poolid võimaldavad meil kõvajoodisega jootmise protsessi integreerida sujuvatesse tootmisprotsessidesse.
3. Järjepidev jõudlus
Induktsioonküte on reguleeritav ja korratav. Sisestage soovitud protsessi parameetrid induktsiooniseadmesse ja see kordab küttetsükleid ainult tühiste kõrvalekalletega.

4. Unikaalne kontrollitavus

Induktsioon võimaldab operaatoritel vaadata kõvajoodisega jootmise protsessi, mis on leegiga keeruline. See ja täpne kuumutamine minimeerivad ülekuumenemise ohtu, mis põhjustab nõrku liigeseid.
5. Tootlikum keskkond
Avatud leek loob ebamugava töökeskkonna. Operaatori moraal ja tootlikkus kannatavad seetõttu. Induktsioon on vaikne. Ja ümbritseva õhu temperatuur praktiliselt ei tõuse.
6. Pane oma ruum tööle
DAWEI Induction kõvajoodisjootmise seadmetel on väike jalajälg. Induktsioonjaamad on hõlpsasti tootmisrakkudesse ja olemasolevatesse paigutustesse. Ja meie kompaktsed liikuvad süsteemid võimaldavad teil töötada raskesti ligipääsetavate osade kallal.
7. Kontaktivaba protsess
Induktsioon toodab soojust mitteväärismetallides - ja mitte kusagil mujal. See on kontaktivaba protsess; mitteväärismetallid ei puutu kunagi leegiga kokku. See kaitseb mitteväärismetalle kõverdumise eest, mis omakorda suurendab saagikust ja toote kvaliteeti.